Profil Perusahaan
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar sebesar 1 juta. Perusahaan ini membentuk tim perdagangan luar negeri pada tahun 2014, lulus sertifikasi sistem mutu IS09001. Perusahaan ini dianugerahi gelar Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise pada tahun 2018, dan lulus sertifikasi perusahaan teknologi tinggi dan sistem manajemen kekayaan intelektual pada tahun 2019. Pada tahun 2020, area kantor telah diperluas menjadi 5000 meter persegi, jumlah total karyawan telah mencapai 70, dan pabrik kimia digital telah direalisasikan pada tahun 2021.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik Kami
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd merupakan produsen rekayasa presisi yang berkantor pusat di Shenzhen Cina Selatan, yang mengkhususkan diri dalam penyediaan komponen mesin berkualitas tinggi dalam berbagai material, memanfaatkan pembubutan CNC, penggilingan CNC, permesinan Multi-Spindle, fabrikasi lembaran logam, cetak injeksi, pemotongan laser, dan teknologi stamping terkini.
Sertifikat Kami
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Peralatan Produksi
Ada sekitar 50-60 mesin, yang sebagian besar diimpor dari Amerika Serikat dan Jepang, seperti HAAS VF-2SS (5 sumbu) di Amerika Serikat dan TSUGAMI B0206 (6 sumbu) di Jepang.
Layanan Kami
Layanan prapenjualan: Pelanggan mengirimkan gambar atau sampel, memberi tahu pramuniaga tentang bahan yang dibutuhkan, perawatan permukaan, dan jumlah pesanan. Kami dapat memberikan penawaran dalam waktu 3 jam, 7 hari untuk prototipe, dukungan untuk OEM/ODM.
-
Posisi Silindris Lubang Berulir Anodized Rust Proof CNC M...
Bagian pemesinan presisi. . Sumbu mesin: 3,4,5,6. Toleransi:+/- 0.01 mm. Area Khusus: +/- 0,005mm. Tambahkan ke Pertanyaan -
OEM Precision yang dapat disesuaikan 6061-T6 Aluminium CN...
Bagian pemesinan presisi. . Sumbu mesin: 3,4,5,6. Toleransi:+/- 0.01 mm. Area Khusus: +/- 0,005mm. Tambahkan ke Pertanyaan -
Gigi ganda poros transmisi mekanis
Bagian pemesinan presisi. . Sumbu mesin: 3,4,5,6. Toleransi:+/- 0.01 mm. Area Khusus: +/- 0,005mm. Tambahkan ke Pertanyaan -
Bagian aluminium presisi giling CNC
Bagian pemesinan presisi. . Sumbu mesin: 3,4,5,6. Toleransi:+/- 0.01 mm. Area Khusus: +/- 0,005mm. Tambahkan ke Pertanyaan -
Keahlian Pembuatan Logam Berkualitas
Kami berspesialisasi dalam pembuatan produk logam dengan menggunakan teknologi canggih dan bahan Tambahkan ke Pertanyaan -
Presisi Adaptor Katup
Adaptor katup, dirancang dengan cermat, dengan pemilihan material yang sangat baik, memiliki Tambahkan ke Pertanyaan -
Braket Silinder
Braket silinder berkualitas tinggi, dibuat dengan cermat dengan bahan berkualitas tinggi, dengan Tambahkan ke Pertanyaan -
Layanan Pemesinan CNC Penggilingan Aluminium yang Disesua...
Produk permesinan CNC yang kami hadirkan untuk Anda dibuat dengan kesempurnaan dengan pengerjaan Tambahkan ke Pertanyaan -
Layanan Pembubutan Penggilingan Logam Kustom Oem
Jenis pemrosesan CNC: penghilangan karat, peledakan pasir, karbonitridasi, selongsong, pembubutan, Tambahkan ke Pertanyaan -
Layanan Mesin Penggilingan Cnc Stainless Steel Presisi Ti...
Ada empat keuntungan pemrosesan komposit penggilingan pembubutan: Pemesinan senyawa penggilingan Tambahkan ke Pertanyaan -
Mesin Cnc Presisi Bagian Layanan Penggilingan Mesin Baja Cnc
Pemesinan bagian penggilingan presisi CNC, bagian pengeboran 1. Kata kunci: bagian baja tahan karat Tambahkan ke Pertanyaan -
Suku Cadang Layanan Pemesinan Cnc Presisi Disesuaikan Cnc
Cnc Precision Customized Cnc Machining Service Parts Lima tahap pemrosesan komponen mekanis presisi Tambahkan ke Pertanyaan
Apa itu Penggilingan CNC
Penggilingan CNC adalah proses produksi yang menggunakan alat pemotong yang dipasang pada spindel yang berputar untuk secara selektif membuang material dari blok substrat mentah. Benda kerja dipasang secara kaku pada meja, dan meja ini bergerak atau berputar pada bidang yang berbeda sehingga alat dapat bekerja pada banyak sudut.
Ini adalah proses yang dikendalikan komputer yang melibatkan penggunaan alat pemotong untuk membuang sebagian benda kerja. Pengaturan dasar melibatkan penempatan benda kerja di atas meja mesin sementara alat pemotong yang terpasang pada spindel berputar dan bergerak untuk membentuk benda kerja menjadi produk jadi.
Rotasi dan gerakan alat pemotong bergantung pada jenis mesin penggilingan CNC dan tingkat kecanggihannya. Proses ini sangat serbaguna dan kompatibel dengan berbagai bahan seperti aluminium, plastik, kayu, dan kaca.
Manfaat Penggilingan CNC
Presisi
Salah satu keuntungan terbesar menggunakan mesin milling CNC adalah mesin ini dapat membuat komponen sesuai spesifikasi. Karena mesin milling CNC mengandalkan instruksi komputer untuk membuat komponen, mesin ini menghilangkan kemungkinan kesalahan manusia yang umum terjadi pada mesin yang dioperasikan secara manual. Ini berarti Anda dapat membuat komponen yang rumit secara akurat sambil mencapai toleransi seketat 0.004 mm.
Cepat dan Efisien
Mesin penggilingan konvensional sering kali mengharuskan operator untuk mengganti alat pemotong secara manual tergantung pada operasi pemotongan yang akan dilakukan. Hal ini tidak hanya memakan waktu, tetapi juga tidak efisien karena hasil akhir didasarkan pada penilaian operator.
Berbagai Pilihan Material
Mesin penggilingan CNC menawarkan kompatibilitas dengan berbagai macam material, termasuk plastik, logam, dan komposit. Selama Anda memiliki blok material, mesin penggilingan CNC tidak akan mengalami masalah dalam mengerjakannya.
Keterjangkauan
Kita dapat berbicara tentang presisi, kecepatan, dan banyak keuntungan lainnya sepanjang hari, tetapi tidak ada yang mengalahkan keterjangkauan, terutama bagi bisnis yang ingin mengandalkan produsen pihak ketiga. Penggilingan CNC merupakan salah satu proses manufaktur modern yang paling terjangkau. Bahkan, komponen yang digiling CNC akan lebih murah daripada komponen cetak 3D yang sebanding.
Pilihan Material untuk Penggilingan CNC
01/
Logam
Komponen logam menawarkan tingkat presisi dan ketahanan tertinggi di antara semua material yang dibuat dengan mesin CNC. Meskipun harganya mahal dan rentan terhadap korosi di lingkungan yang lembap, paduan logam dapat menghilangkan kekurangan ini.
02/
Baja tahan karat
Baja tahan karat merupakan pilihan populer untuk penggilingan CNC karena kekuatannya, ketahanan terhadap korosi, dan kemudahan pengerjaan mesinnya. Baja tahan karat juga tersedia dalam berbagai tingkatan, termasuk SS 303, SS 304, dan SS 316. Beberapa aplikasi umum baja tahan karat meliputi pembuatan instrumen medis, peralatan pengolahan makanan, suku cadang otomotif, dan komponen arsitektur.
03/
Aluminium
Aluminium dan paduannya dikenal karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi, yang berarti komponennya ringan dan dapat menahan tekanan. Paduan ini juga mudah dikerjakan dengan mesin dan memiliki biaya material yang relatif rendah, sehingga produksi massalnya lebih murah. Selain itu, beberapa paduan 2024, 5086, 6013, 6061, 6063, dan 7075 digunakan untuk elektronik konsumen dan industri, perangkat medis, penerbangan, dan komponen otomotif, dan masih banyak lagi.
04/
Kuningan
Meskipun harganya relatif mahal, kuningan merupakan logam yang populer untuk penggilingan CNC karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan daya tarik estetikanya. Kuningan juga menawarkan permukaan akhir yang halus yang dapat dengan mudah dipoles untuk tampilan yang lebih unggul. Kuningan dapat dikelompokkan menjadi tiga kategori utama, Kuningan Seri 200 tanpa timbal, Kuningan Seri 300 bertimbal, dan Kuningan Timah Seri 400.
05/
Bahan
Titanium adalah logam yang sangat tahan lama dengan tingkat kekerasan yang tinggi. Titanium tahan terhadap korosi dan dapat bertahan pada tingkat panas yang sangat tinggi, namun relatif ringan dibandingkan dengan baja lainnya. Titanium umum digunakan dalam industri kedirgantaraan, peralatan olahraga, dan aplikasi lain yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi. Namun, biayanya yang sangat tinggi membatasi penggunaannya hanya untuk aplikasi yang membutuhkan sifat-sifatnya yang sangat khusus.
06/
Plastik
Plastik dapat digunakan untuk penggilingan CNC, tetapi beberapa jenis memiliki sifat yang berbeda dan mungkin tidak sesuai untuk aplikasi yang dimaksud. Misalnya, beberapa plastik mudah dikerjakan dengan mesin dan dapat menghasilkan komponen jadi berkualitas tinggi. Namun, beberapa plastik lainnya mungkin lebih sulit dikerjakan dengan mesin dan menghasilkan komponen berkualitas rendah.
Jenis Penggilingan CNC
01
Penggilingan Wajah
Pada penggilingan muka, sumbu putar alat pemotong (pemotong penggilingan muka) tegak lurus terhadap permukaan benda kerja.
Pemotong frais muka memiliki desain unik yang menonjol dari sisipan pemotongnya yang dapat diganti. Pemotong ini menghasilkan aksi pemotongan menggunakan beberapa gigi pemotongnya. Hasilnya, komponen yang difrais muka memiliki permukaan akhir yang berkualitas lebih tinggi.
02
Penggilingan Biasa
Penggilingan datar adalah operasi kolom dan lutut yang digunakan untuk menggiling permukaan horizontal datar. Alat pemotong terletak sejajar dengan benda kerja. Oleh karena itu, pemotongan terjadi dari satu ujung benda kerja ke ujung lainnya. Operator dapat mengumpankan meja secara memanjang, menyilang, atau vertikal.
03
Penggilingan Sudut
Penggilingan sudut melibatkan penggilingan permukaan datar menggunakan alat pemotong pada sudut tertentu. Prosesnya seperti penggilingan biasa, satu-satunya perbedaan adalah pengaturan sudutnya.
Ada dua pemotong frais sudut: sudut tunggal dan sudut ganda. Pemotong sudut tunggal memiliki gigi pada permukaan sudut pemotong dan sisi datar yang besar dan cocok untuk bekerja pada sudut 450 atau 600.
04
Penggilingan Bentuk
Penggilingan bentuk merupakan metode yang lebih baik untuk membuat kontur yang tidak teratur pada benda kerja. Kontur dapat melengkung atau melengkung dengan garis lurus. Kontur dapat cekung atau cembung dan dibuat dengan gigi yang berlawanan dengan bentuk tersebut. Akibatnya, untuk membuat produk dengan tepi cekung, pemotong penggilingan bentuk harus memiliki tepi cembung.
Aplikasi Penggilingan CNC
Penggilingan sangat akurat, presisi, dan memiliki toleransi yang tinggi. Oleh karena itu, penggilingan memiliki berbagai macam aplikasi. Berikut ini adalah beberapa aplikasi industrinya.
Ruang angkasa
Penggilingan dengan kontrol numerik komputer dapat diaplikasikan dalam pembuatan banyak komponen aeronautika menggunakan material seperti Titanium dan Aluminium. Material ini ringan dan tahan lama. Karena kebutuhan akan akurasi dan presisi yang tinggi, proses ini dianggap sesuai.
Otomotif
Industri otomotif menggunakan mesin milling karena kebutuhan akan efisiensi tanpa kehilangan akurasi. Oleh karena itu, mesin ini cocok untuk produk yang dibuat menggunakan proses ini termasuk panel interior, kepala silinder, as penggerak, komponen suspensi, komponen knalpot, dan kotak roda gigi.
Pertanian
Pemesinan milling CNC cocok untuk membuat komponen dan suku cadang serbaguna seperti roda gigi dan poros, mur dan baut, serta flensa. Selain itu, mesin ini cocok untuk produksi skala besar dan jangka pendek.
Medis
Komponen medis seperti prostesis memerlukan desain yang presisi dan unik. Oleh karena itu, penggilingan CNC merupakan metode yang lebih baik untuk komponen tersebut. Desain tetap dipertahankan, dan produktivitas serta efisiensi meningkat.
Apa Perbedaan Antara Penggilingan CNC dan Pembubutan CNC
Jawaban singkatnya adalah bahwa penggilingan memutar alat pemotong terhadap benda kerja tetap yang diikat ke meja kerja yang dapat digerakkan. Penggilingan biasanya menggunakan batang persegi atau persegi panjang untuk menghasilkan komponen jadi. Di sisi lain, mesin bubut memutar benda kerja terhadap alat bubut titik tunggal, dan batang bundar adalah bahan bakunya yang umum.
Kedua proses tersebut bersifat subtraktif dan menghasilkan serpihan logam, tetapi keduanya menggunakan bahan, metode, dan alat yang berbeda untuk membuat komponen dan suku cadang. Penggilingan dan pembubutan cocok untuk baja, besi tuang, aluminium, baja, kuningan, dan tembaga. Dan karena teknik manufaktur ini dapat menghasilkan panas, teknik ini sering kali memerlukan cairan pemotong atau pendingin.
Bagaimana Cara Kerja Penggilingan CNC
Mendesain File CAD
Tahap pertama melibatkan pembuatan representasi virtual dari produk yang Anda inginkan menggunakan perangkat lunak CAD. Anda dapat menggunakan berbagai program CAD-CAM untuk mengembangkan kode-G yang diperlukan untuk pemesinan. Sangat penting untuk menerjemahkan desain CAD ke dalam bahasa pemrograman CNC karena itulah yang akan dipahami oleh mesin.
Menyiapkan Mesin Penggilingan
Meskipun mesin penggilingan CNC secara otomatis memotong benda kerja, beberapa aspek proses memerlukan operator mesin.
Mesin milling modern memiliki kemampuan perkakas hidup. Oleh karena itu, mesin ini memiliki kemampuan untuk mengganti perkakas selama proses milling. Hal ini mengurangi jumlah penghentian yang akan terjadi selama operasi. Namun, pengaturan awal dan pemeriksaan program masih diperlukan sebelum memulai proses.
Memproduksi Komponen
Seperti yang disebutkan sebelumnya, penggilingan CNC menggunakan alat putar yang memotong serpihan saat bersentuhan dengan benda kerja. Rotasi alat yang berkelanjutan akan menghasilkan bentuk yang diinginkan. Proses ini dapat terdiri dari operasi yang berbeda tergantung pada jenis bahan baku dan bentuk produk akhir yang diinginkan.
Komponen Penggilingan CNC
Mesin ini memiliki beberapa komponen dengan fungsi yang berbeda untuk melakukan pemotongan. Setiap mesin penggilingan CNC memiliki kecanggihan dan desain komponen yang berbeda. Meskipun demikian, fungsinya tidak berubah. Berikut ini adalah komponen umum yang akan Anda lihat dalam satu mesin
Bingkai
Rangka bertanggung jawab atas stabilitas dan kekakuan mesin. Rangka menampung komponen lain seperti alas, kolom yang dapat dilepas, dan headstock (komponen penting yang menampung spindel).
Poros
Spindel adalah keseluruhan unit putar dari mesin frais yang terdiri dari poros yang menahan alat pemotong dan komponen lainnya. Spindel dapat berupa horizontal atau vertikal, tergantung pada mesin frais. Motor memutar spindel pada sumbu yang ditentukan oleh pengontrol CNC.
Sumbu
Sumbu umumnya adalah x (vertikal), y (horizontal), dan z (kedalaman). Namun, sumbu putar lainnya disertakan berdasarkan beberapa mesin; A, B, dan C.
Mesin yang berbeda dapat berputar sepanjang sumbu tergantung pada kecanggihannya. Misalnya, mesin milling CNC sumbu 4- dapat berputar pada sumbu A sementara sumbu 5- dapat berputar pada sumbu A dan C atau sumbu B dan C.
Kolom
Kolom-kolom tersebut terletak di atas alas yang berisi reservoir pendingin dan sebuah pompa. Oleh karena itu, kolom tersebut berfungsi sebagai penopang dalam pendinginan mesin selama proses pemotongan. Kolom tersebut dapat berupa kolom tunggal. Namun, hal ini bergantung pada kompleksitas mesin.
Panel Kontrol CNC
CNC terdiri dari monitor CNC dan tombol pemrograman untuk memasukkan data dan kode. Oleh karena itu, ia mengendalikan proses penggilingan. Hasilnya, ia adalah sistem saraf mesin.
Pengubah Alat Otomatis (ATC)
ATC berfungsi untuk mengganti perkakas selama proses penggilingan. Oleh karena itu, ia meningkatkan kecepatan, kapasitas angkut perkakas, dan produktivitas mesin.
Cara Merawat Mesin Milling CNC
Kapan pun Anda menghadapi situasi yang tidak terduga, tekan tombol berhenti darurat sesegera mungkin.
Periksa level mesin setiap 6 bulan untuk memastikan level terkontrol dalam 0.02 / 300.
Bila tidak digunakan dalam jangka waktu lama, setelah menghidupkan mesin, kembalikan mesin ke posisi semula terlebih dahulu, kemudian panaskan spindel selama kurang lebih 30 menit.
Filter pendingin oli harus dibersihkan tepat waktu, yang dapat mengurangi konsumsi daya pendingin oli dan meningkatkan efisiensi pendinginan.
Sebelum setiap penghentian mesin, gerakkan ketiga sumbu ke posisi tengah, lalu matikan daya untuk membersihkan mesin.
Periksa level oli pendingin oli spindel setiap 2 bulan.
Air dalam udara filter sumber udara harus dikeringkan tepat waktu.
Sesuaikan katup pendingin alat untuk mendinginkan area pemotongan alat dengan aliran yang sesuai.
Jangan gunakan senapan angin bertekanan tinggi untuk membersihkan setelah proses. Gunakan air pemotong sebanyak mungkin.
Bila menggunakan cairan pemotong yang larut dalam air, sesuaikan perbandingan air dan minyak.
Alat penyetelan alat merupakan alat ukur yang sangat presisi. Jika permukaannya tidak bersih, maka akan mempengaruhi keakuratan pengukuran. Oleh karena itu, alat ini harus dilindungi dengan penutup pelindung saat tidak digunakan.
Pabrik Kami
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd merupakan produsen rekayasa presisi yang berkantor pusat di Shenzhen Cina Selatan, yang mengkhususkan diri dalam penyediaan komponen mesin berkualitas tinggi dalam berbagai material, memanfaatkan pembubutan CNC, penggilingan CNC, permesinan Multi-Spindle, fabrikasi lembaran logam, cetak injeksi, pemotongan laser, dan teknologi stamping terkini.
Tanya Jawab Umum
Kami adalah produsen dan pemasok mesin penggilingan cnc profesional di Cina, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan produk berkualitas tinggi yang disesuaikan. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli mesin penggilingan cnc yang dijual di sini dari pabrik kami. Untuk penawaran harga, hubungi kami sekarang.
