+86-15986734051
echo@7-swords.com
Cari
idBahasa
Rumah/Produk/

Cetakan Injeksi

Cetakan Injeksi

Profil Perusahaan

 

 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar sebesar 1 juta. Perusahaan ini membentuk tim perdagangan luar negeri pada tahun 2014, lulus sertifikasi sistem mutu IS09001. Perusahaan ini dianugerahi gelar Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise pada tahun 2018, dan lulus sertifikasi perusahaan teknologi tinggi dan sistem manajemen kekayaan intelektual pada tahun 2019. Pada tahun 2020, area kantor telah diperluas menjadi 5000 meter persegi, jumlah total karyawan telah mencapai 70, dan pabrik kimia digital telah direalisasikan pada tahun 2021.

 

Mengapa Memilih Kami

 

 

Pabrik Kami
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd merupakan produsen rekayasa presisi yang berkantor pusat di Shenzhen Cina Selatan, yang mengkhususkan diri dalam penyediaan komponen mesin berkualitas tinggi dalam berbagai material, memanfaatkan pembubutan CNC, penggilingan CNC, permesinan Multi-Spindle, fabrikasi lembaran logam, cetak injeksi, pemotongan laser, dan teknologi stamping terkini.
Sertifikat Kami
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Peralatan Produksi
Ada sekitar 50-60 mesin, yang sebagian besar diimpor dari Amerika Serikat dan Jepang, seperti HAAS VF-2SS (5 sumbu) di Amerika Serikat dan TSUGAMI B0206 (6 sumbu) di Jepang.

Layanan Kami
Layanan prapenjualan: Pelanggan mengirimkan gambar atau sampel, memberi tahu pramuniaga tentang bahan yang dibutuhkan, perawatan permukaan, dan jumlah pesanan. Kami dapat memberikan penawaran dalam waktu 3 jam, 7 hari untuk prototipe, dukungan untuk OEM/ODM.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2

 

Apa itu Injection Molding

Injection molding adalah proses pembentukan menggunakan cetakan. Bahan-bahan seperti resin sintetis (plastik) dipanaskan dan dicairkan, kemudian dikirim ke cetakan untuk didinginkan hingga membentuk bentuk yang diinginkan. Karena mirip dengan proses penyuntikan cairan menggunakan jarum suntik, proses ini disebut injection molding.
Dengan pencetakan injeksi, berbagai komponen dengan bentuk yang berbeda, termasuk komponen dengan bentuk yang rumit, dapat diproduksi secara terus-menerus dan cepat dalam jumlah besar. Oleh karena itu, pencetakan injeksi digunakan untuk memproduksi komoditas dan produk dalam berbagai industri.
Mesin cetak injeksi tersedia dalam berbagai jenis, seperti mesin bermotor yang digerakkan oleh motor servo, mesin hidrolik yang digerakkan oleh motor hidrolik, dan mesin hibrida yang digerakkan oleh kombinasi motor servo dan motor hidrolik.

Internal Thread Auto Parts

 

 
Manfaat Cetakan Injeksi
 
01/

Produksi tinggi yang efisien
Setelah Anda mengembangkan cetakan, prosesnya sangat cepat dengan waktu siklus sesingkat 10 detik. Proses ini sangat baik untuk produksi volume sedang dan tinggi mulai dari 10.000 bagian hingga lebih dari 100.000 tergantung pada cetakan yang Anda gunakan.

02/

Kemampuan mengulang
Anda dapat memproduksi produk yang identik berulang kali. Ini ideal jika Anda perlu memiliki komponen dengan toleransi dan keandalan tinggi dalam jumlah besar.

03/

Pilihan material yang banyak
Ada berbagai macam bahan plastik yang dapat Anda pilih, tergantung pada sifat yang Anda butuhkan dari bagian akhir. Dan Anda tidak terbatas pada plastik, Protolabs juga menawarkan cetakan karet silikon cair.

04/

Rendah limbah
Proses cetak injeksi menghasilkan sangat sedikit limbah jika dibandingkan dengan banyak proses produksi lainnya. Bahkan jika ada plastik yang tidak terpakai atau terbuang, Anda dapat mendaur ulangnya untuk penggunaan di masa mendatang.

05/

Detail tinggi
Proses ini melibatkan penyuntikan plastik cair ke dalam cetakan dengan tekanan yang sangat tinggi. Ini menekan plastik dengan kuat ke cetakan sehingga menghasilkan bentuk yang rumit dan rumit serta banyak detail.

06/

Sedikit atau tidak ada pemrosesan pasca
Umumnya, Anda hanya memerlukan sedikit pascaproduksi karena komponen biasanya memiliki estetika pascaproduksi yang baik. Kami dapat memproduksi perkakas dengan lapisan khusus yang akan langsung terlihat pada komponen yang dicetak dengan injeksi. Anda bahkan dapat mengukir logo atau teks Anda di atasnya.

 

Jenis Cetakan Injeksi
High Precision Laser Cutting
OEM CNC Milling Machining Parts
Custom Metal Fabrication Sheet Metal Bending Parts
OEM Precision Sheet Metal Stamping Parts

Cetakan Injeksi Berbantuan Gas
Cetakan injeksi berbantuan gas merevolusi produksi komponen plastik dengan memasukkan gas bertekanan ke dalam plastik cair di dalam rongga cetakan. Teknik inovatif ini tidak hanya meningkatkan integritas struktural produk tetapi juga memungkinkan terciptanya geometri kompleks yang sulit atau tidak mungkin dicapai dengan metode cetak injeksi konvensional.

Cetakan Kubus
Cetakan kubus menonjol karena desain cetakannya yang unik, yang berputar di sepanjang dua sumbu, yang memungkinkan pencetakan beberapa bagian atau lapisan secara bersamaan. Proses ini secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan sangat cocok untuk produk multikomponen yang kompleks.

Cetakan Injeksi Dinding Tipis
Cetakan injeksi berdinding tipis memenuhi permintaan akan komponen yang ringan dan berkekuatan tinggi dengan penggunaan material yang minimal. Proses ini mengkhususkan diri dalam memproduksi komponen yang sangat tipis namun kuat, persyaratan penting dalam pasar barang elektronik dan barang konsumen yang bergerak cepat saat ini.

Cetakan Injeksi Silikon Cair (LSR)
Liquid Silicone Injection Molding (LSR) menonjol karena kemampuannya yang luar biasa untuk memproduksi komponen yang membutuhkan fleksibilitas, daya tahan, dan tingkat detail yang tinggi. Proses ini menggunakan karet silikon cair, material yang dikenal karena stabilitas termal, ketahanan kimia, dan biokompatibilitasnya, sehingga menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai aplikasi.
Cetakan Injeksi Logam (MIM)
Metal Injection Molding (MIM) menggabungkan fleksibilitas desain dari cetakan injeksi plastik dengan kekuatan dan integritas logam. Dengan mencampur serbuk logam dengan pengikat polimer, MIM memungkinkan produksi komponen logam dengan bentuk kompleks dan detail halus, yang sulit dicapai melalui proses pengerjaan logam tradisional.

Cetakan Injeksi Reaksi (RIM)
Reaction Injection Molding (RIM) adalah proses pencampuran dua komponen kimia reaktif dan injeksi ke dalam cetakan, kemudian bereaksi dan mengeras, membentuk komponen yang ringan, kuat, dan rumit. Proses ini terkenal karena kemampuannya untuk memproduksi komponen besar dengan ketebalan dinding yang bervariasi dan ketahanan benturan yang sangat baik.

 

Bahan Cetak Injeksi Paling Populer

 

Nilon (PA)
Koleksi gesper nilon yang dapat dilepas dengan cepat. Ini dimaksudkan untuk menunjukkan ketahanan dan keserbagunaan resin nilon. Nilon sering digunakan untuk memproduksi komponen mekanis yang kuat seperti bushing, roda gigi, dan bantalan. Nilon sangat umum digunakan dalam aplikasi otomotif karena tidak hanya kuat tetapi juga membantu mengurangi berat dan menurunkan biaya produksi dibandingkan dengan logam. Anda harus menyadari bahwa, meskipun merupakan plastik yang kuat, nilon cenderung menyerap air. Nilon bukanlah pilihan yang ideal untuk aplikasi kelautan.

Polikarbonat (PC)
Koleksi dekoratif cakram CD polikarbonat. Polikarbonat adalah resin cetak injeksi bening lain yang memiliki sifat optik yang sangat baik dan sangat tahan lama. Saat mencetak dengan bahan termoplastik amorf ini, kontrol dimensi yang tepat dapat dipertahankan karena penyusutan cetakannya dapat diprediksi dan seragam. Kami menggunakan polikarbonat saat kami membutuhkan sesuatu yang jauh lebih kuat daripada akrilik.

Polioksimetilen (POM)
Gambar pisau dapur dengan gagang POMPolioksimetilen (POM) adalah jenis resin asetal yang digunakan untuk membuat komponen mekanis dan otomotif yang biasanya terbuat dari logam. Material termoplastik rekayasa ini sangat kuat, tangguh, dan kaku. Material ini sering digunakan untuk membuat roda gigi, pengencang, gagang pisau, dan bantalan bola. Meskipun POM memiliki ketahanan tinggi terhadap pelarut seperti alkohol, bensin, deterjen, dan oli motor, material ini tidak boleh terkena asam klorida dan asam nitrat.

Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
Gambar tombol keyboard komputer ABS. Ini menunjukkan salah satu aplikasi paling umum untuk jenis plastik ini. Resin ABS adalah polimer termoplastik buram dan plastik kelas teknik. Ada banyak keuntungan menggunakan ABS. Plastik ini kuat, memiliki stabilitas dimensi yang baik, tahan benturan dan goresan, serta sulit pecah. Selain itu, suhu lelehnya yang rendah membuatnya mudah dibentuk.

 

6 Aplikasi Industri Teratas untuk Cetakan Injeksi

 

 

Makanan dan Minuman
Dalam hal pencetakan injeksi, industri makanan dan minuman sangat bergantung pada bahan plastik untuk membuat kemasan dan wadah produk. Karena industri ini harus mematuhi peraturan sanitasi dan keselamatan yang ketat, pencetakan injeksi plastik sangat cocok untuk memastikan berbagai spesifikasi tercapai, termasuk peraturan bebas BPA, bersertifikat FDA, tidak beracun, dan aman GMA. Dari komponen sekecil tutup botol hingga baki yang digunakan dalam jamuan makan malam TV, pencetakan injeksi menyediakan layanan terpadu untuk semua kebutuhan kemasan dan wadah industri makanan dan minuman.

Suku Cadang Otomotif
Banyak komponen yang terdapat pada mobil modern memerlukan berbagai fitur yang dirancang secara rumit agar dapat berfungsi dengan benar. Karena alasan ini, banyak pemimpin industri otomotif beralih ke pencetakan injeksi plastik untuk mengembangkan, merencanakan, dan memproduksi komponen yang mereka butuhkan. Elemen cetakan injeksi yang umum meliputi bemper, dasbor, dan bagian yang lebih kecil, seperti tempat menaruh gelas dan rumah kaca spion.

Pertanian
Secara historis, industri pertanian biasanya berinvestasi pada komponen berbahan logam hanya karena komponen tersebut memberikan solusi yang tahan lama. Kini, opsi plastik bertulang mulai diminati karena karakteristik material plastik baru seperti ketahanan UV, ketahanan benturan, ketahanan terhadap kelembapan, dan masih banyak lagi. Kemampuan untuk menciptakan produk pertanian tahan lama yang tahan terhadap unsur-unsur di lahan pertanian menjadikan pencetakan injeksi plastik sangat cocok untuk industri pertanian, mulai dari bak pakan hingga komponen panen khusus.
Elektronik
Meskipun banyak orang melihat komponen elektronik sebagai bagian mesin yang sebagian besar terbuat dari logam yang menggunakan listrik untuk berfungsi, meningkatkan keawetan sistem dengan casing plastik yang tahan korosi akan meningkatkan kinerja secara keseluruhan. Seperti yang mungkin sudah Anda duga, pembuatan casing melalui proses cetak injeksi plastik lebih disukai. Mouse komputer yang mungkin Anda gunakan saat ini, hingga televisi di ruang keluarga Anda, kemungkinan memiliki beberapa komponen yang dibuat menggunakan cetak injeksi plastik.

 

Langkah-Langkah Proses Cetak Injeksi
 

Penjepitan
Langkah pertama dari proses cetak injeksi adalah penjepitan. Cetakan injeksi biasanya dibuat dalam dua bagian yang berbentuk seperti cangkang kerang. Pada tahap penjepitan, dua pelat logam cetakan didorong ke atas dan saling menempel dalam mesin pres.

 

Injeksi
Setelah kedua pelat cetakan dijepit bersama, penyuntikan dapat dimulai. Plastik, yang biasanya berbentuk butiran atau pelet, pertama-tama dicairkan menjadi cairan utuh. Kemudian, cairan tersebut disuntikkan ke dalam cetakan. Produsen harus berhati-hati untuk memastikan suhu tetap konstan selama tahap proses ini.

 

Tempat tinggal
Pada fase dwell, plastik yang dicairkan mengisi seluruh cetakan. Tekanan diberikan langsung ke cetakan untuk memastikan cairan mengisi setiap rongga dan produk yang dihasilkan sama persis dengan cetakan.

 

Pendinginan
Tahap pendinginan adalah yang paling mudah; cetakan harus dibiarkan saja sehingga plastik panas di dalamnya dapat mendingin dan mengeras menjadi produk yang dapat digunakan dan dapat dikeluarkan dari cetakan dengan aman.

 

Pembukaan Cetakan
Setelah bagian tersebut dingin, motor penjepit akan perlahan membuka dua bagian cetakan untuk memudahkan dan aman dalam mengeluarkan produk akhir.

 

Penyemburan
Dengan cetakan terbuka, batang ejektor akan mendorong produk yang sudah padat keluar dari rongga cetakan yang terbuka secara perlahan. Pembuat cetakan kemudian harus menggunakan pemotong untuk membuang bahan sisa dan menyempurnakan produk akhir agar siap digunakan pelanggan. Bahan sisa sering kali dapat didaur ulang dan disuntikkan kembali untuk komponen berikutnya, sehingga mengurangi biaya bahan.

 

Cara Merawat Cetakan Injeksi
 
 

Inspeksi Reguler
Pemeriksaan rutin merupakan kunci untuk mengidentifikasi potensi masalah sejak dini dan mencegahnya berkembang menjadi masalah yang lebih serius. Jadwalkan pemeriksaan rutin peralatan cetak injeksi Anda untuk memeriksa tanda-tanda keausan, sambungan yang longgar, kebocoran, dan masalah lain yang dapat memengaruhi kinerja. Perhatikan komponen penting seperti sekrup, laras, nosel, dan sistem hidrolik.

 
 

Pelumasan
Pelumasan yang tepat sangat penting untuk memastikan kelancaran pengoperasian dan mencegah kerusakan akibat gesekan. Lihat panduan produsen untuk menentukan pelumas dan interval pelumasan yang tepat untuk berbagai komponen peralatan cetak injeksi Anda. Pelumasan yang berlebihan dapat sama merugikannya dengan pelumasan yang kurang, jadi ikuti panduan yang disarankan dengan saksama untuk menghindari penumpukan dan kontaminasi yang berlebihan.

 
 

Kebersihan
Menjaga kebersihan sangat penting untuk mencegah kontaminasi dan memastikan kualitas produk cetakan. Bersihkan permukaan, cetakan, dan komponen peralatan cetak injeksi Anda secara teratur menggunakan bahan pembersih dan teknik yang sesuai. Berikan perhatian khusus pada area yang rentan terhadap penumpukan, seperti saluran pendingin, pin ejektor, dan ventilasi. Menerapkan prosedur pembersihan yang menyeluruh akan membantu memperpanjang umur peralatan Anda dan meminimalkan risiko kerusakan.

 
 

Kontrol Suhu
Mempertahankan kontrol suhu yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil cetakan yang konsisten dan mencegah degradasi termal bahan. Kalibrasi dan pantau pengaturan suhu elemen pemanas, cetakan, dan sistem pendingin secara teratur untuk memastikan semuanya beroperasi dalam kisaran yang ditentukan. Periksa dan bersihkan elemen pemanas, termokopel, dan sensor suhu secara berkala untuk menjaga akurasi dan keandalan.

 
 

Ganti Komponen yang Sudah Aus
Seiring berjalannya waktu, komponen peralatan cetak injeksi dapat aus atau rusak karena penggunaan jangka panjang. Simpan inventaris suku cadang dan ganti komponen yang aus atau rusak secara berkala untuk mencegah kerusakan dan waktu henti yang tidak terduga. Komponen seperti segel, cincin-O, nosel, dan elemen pemanas harus diganti sebagai bagian dari perawatan rutin untuk memastikan kinerja dan keandalan yang optimal.

 

 

Pabrik Kami
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd merupakan produsen rekayasa presisi yang berkantor pusat di Shenzhen Cina Selatan, yang mengkhususkan diri dalam penyediaan komponen mesin berkualitas tinggi dalam berbagai material, memanfaatkan pembubutan CNC, penggilingan CNC, permesinan Multi-Spindle, fabrikasi lembaran logam, cetak injeksi, pemotongan laser, dan teknologi stamping terkini.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

Tanya Jawab Umum
 

T: Apa proses cetak injeksi?

A: Apa itu proses cetak injeksi? Proses cetak injeksi adalah proses produksi produk plastik dengan memasukkan butiran plastik, memanaskannya, mendinginkannya, dan akhirnya memberikan bentuk dan ukuran produk plastik yang diinginkan. Ini adalah metode cepat untuk memproduksi sejumlah besar produk plastik dengan presisi tinggi.

T: Apakah pencetakan injeksi mudah?

A: Pencetakan injeksi merupakan teknologi yang rumit dengan kemungkinan masalah produksi. Masalah tersebut dapat disebabkan oleh cacat pada cetakan, atau lebih sering disebabkan oleh proses pencetakan itu sendiri.

T: Mengapa Anda menggunakan cetakan injeksi?

A: Keuntungan utama dari pencetakan injeksi adalah dapat meningkatkan skala produksi untuk memproduksi sejumlah besar komponen. Setelah biaya awal desain dan cetakan telah ditanggung, harga produksi menjadi sangat rendah. Biaya produksi turun seiring dengan semakin banyaknya komponen yang diproduksi.

T: Apa yang lebih baik dari cetak injeksi?

J: Meskipun pencetakan injeksi lebih baik untuk memproduksi komponen yang rumit, thermoforming lebih baik untuk memproduksi produk jadi berkualitas tinggi. Produsen dapat menggunakan thermoforming untuk mengembangkan produk dan komponen berskala besar. Thermoforming juga menawarkan proses pencetakan yang efisien dan hemat biaya.

T: Apakah pencetakan injeksi merupakan karier yang bagus?

J: Pekerjaan cetak injeksi plastik sangat diminati, dan dapat menjadi cara yang bagus untuk mendapatkan gaji dan tunjangan yang kompetitif di hampir semua wilayah di negara ini. Dibandingkan dengan jenis manufaktur lainnya, fasilitas cetak injeksi juga menawarkan lingkungan kerja yang bersih dan aman.

T: Mengapa pencetakan injeksi begitu populer?

J: Ini meminimalkan biaya pencetakan dan merupakan cara yang sangat dapat diulang untuk memproduksi komponen plastik atau elastomer dengan presisi tinggi. Setelah disiapkan, alat ini dapat memproduksi komponen dalam jumlah besar per jam, dari berbagai macam plastik dan bahan lain seperti karet silikon cair.

T: Apa masalah dengan proses cetak injeksi?

A: Kelengkungan cetakan injeksi mengacu pada puntiran atau tekukan yang tidak diinginkan yang disebabkan oleh penyusutan internal yang tidak merata selama proses pendinginan. Cacat kelengkungan dalam cetakan injeksi umumnya merupakan hasil dari pendinginan cetakan yang tidak seragam atau tidak konsisten, yang menciptakan tekanan dalam material.

T: Apa bahaya dari pencetakan injeksi?

A: Kecelakaan yang melibatkan mesin cetak injeksi dapat mengakibatkan luka, memar, luka bakar, sengatan listrik, amputasi, avulsi, dan bahkan kematian. Dampak dari cedera di tempat kerja tidak hanya dirasakan oleh orang yang terluka, tetapi juga oleh anggota keluarga, rekan kerja, dan orang lain.

T: Bisakah Anda melakukan pencetakan injeksi di rumah?

J: Cetakan injeksi cetak 3D merupakan alternatif yang hemat waktu dan biaya untuk produksi bervolume rendah. Cetakan ini juga lebih murah daripada pemesinan CNC. Artikel ini akan memandu Anda melalui seluruh proses pencetakan injeksi DIY dan memberi Anda semua alat dan kiat yang Anda perlukan untuk mempelajari cara mencetak plastik di rumah.

T: Apakah pengecoran lebih murah daripada pencetakan injeksi?

A: Biaya Komponen: Komponen cor uretan lebih mahal daripada komponen cetakan injeksi karena tenaga kerja manual dan volume rendah yang diproduksi melalui pengecoran. Material: Hanya sejumlah kecil uretan yang dapat diawetkan yang dapat digunakan untuk pengecoran sementara berbagai macam termoplastik dan termoset dapat digunakan dengan cetakan injeksi.

T: Apakah pencetakan injeksi menguntungkan?

J: Bagi para pengolah plastik seperti perusahaan cetak injeksi, perusahaan ekstrusi, perusahaan cetak tiup, dll., margin keuntungan bisa tipis. Dalam industri cetak injeksi misalnya, margin 6-7% cukup umum. Tentu saja beberapa produsen plastik memiliki keuntungan lebih tinggi dari rata-rata, beberapa lebih rendah. Itu berlaku di setiap industri.

T: Apa alternatif murah untuk cetak injeksi?

A: Thermoforming adalah proses memanaskan lembaran plastik tipis hingga lentur. Anda dapat meregangkan, membentuk, dan memotongnya menjadi bentuk apa pun yang Anda inginkan. Inilah keunggulannya: ini adalah alternatif ekonomis untuk pencetakan injeksi untuk produk yang rumit dan bervolume rendah. Dengan kata lain, inilah yang selama ini Anda cari.

T: Bisakah pencetakan 3D bersaing dengan pencetakan injeksi?

J: Pencetakan 3D dan pencetakan injeksi sering dianggap sebagai teknologi yang saling bersaing, tetapi masing-masing memiliki manfaat dan kegunaannya sendiri. Meskipun pencetakan 3D telah semakin banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir, pencetakan injeksi masih digunakan untuk pembuatan sebagian besar komponen plastik untuk industri.

T: Apa lawan kata dari cetak injeksi?

A: Thermoforming adalah proses pembentukan lembaran plastik yang dipanaskan pada permukaan cetakan jantan atau betina. Ini adalah proses fabrikasi plastik satu sisi, tidak seperti pencetakan injeksi; hanya satu sisi lembaran plastik yang dikendalikan oleh cetakan atau alat.

T: Apa yang lebih baik dari cetak injeksi?

J: Meskipun pencetakan injeksi lebih baik untuk memproduksi komponen yang rumit, thermoforming lebih baik untuk memproduksi produk jadi berkualitas tinggi. Produsen dapat menggunakan thermoforming untuk mengembangkan produk dan komponen berskala besar. Thermoforming juga menawarkan proses pencetakan yang efisien dan hemat biaya.

T: Mengapa orang menggunakan cetakan injeksi?

A: Keuntungan utama dari pencetakan injeksi adalah dapat meningkatkan skala produksi untuk memproduksi sejumlah besar komponen. Setelah biaya awal desain dan cetakan telah ditanggung, harga produksi menjadi sangat rendah. Biaya produksi turun seiring dengan semakin banyaknya komponen yang diproduksi.

T: Bagaimana Anda menjelaskan pencetakan injeksi?

A: Pencetakan injeksi adalah metode untuk memperoleh produk cetakan dengan menyuntikkan bahan plastik yang dicairkan melalui panas ke dalam cetakan, lalu mendinginkannya dan memadatkannya. Metode ini cocok untuk produksi massal produk dengan bentuk yang rumit, dan berperan besar dalam bidang pemrosesan plastik.

T: Apa masalah dengan proses cetak injeksi?

A: Kelengkungan cetakan injeksi mengacu pada puntiran atau tekukan yang tidak diinginkan yang disebabkan oleh penyusutan internal yang tidak merata selama proses pendinginan. Cacat kelengkungan dalam cetakan injeksi umumnya merupakan hasil dari pendinginan cetakan yang tidak seragam atau tidak konsisten, yang menciptakan tekanan dalam material.

Kami adalah produsen dan pemasok cetak injeksi profesional di Cina, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan produk berkualitas tinggi yang disesuaikan. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli cetak injeksi yang dijual di sini dari pabrik kami. Untuk penawaran harga, hubungi kami sekarang.

(0/10)

clearall