1 Metode Penelitian

1.1 Kerangka Desain

Jalur proses disusun untuk memastikan reproduktifitas penuh. Blok Al6061 dikerjakan menggunakan pabrik CNC 3 sumbu dengan jalur pahat tetap, kecepatan spindel terkontrol, dan kondisi cairan pendingin yang seragam. Desainnya menekankan gaya pemotongan yang konstan untuk menghilangkan variabilitas keausan pahat.

1.2 Sumber Data

Data mencakup profil kekasaran permukaan, pengukuran ketebalan lapisan anodisasi, pergeseran dimensi sebelum dan sesudah perlakuan, dan nilai reflektifitas. Kumpulan data pengukuran dikumpulkan dari lima percobaan berulang per kelompok parameter.

1.3 Alat dan Model Eksperimental

1.3.1 Pengaturan Pemesinan

Pabrik akhir 10 mm standar, kecepatan spindel 8000 rpm, dan laju pengumpanan 600 mm/mnt digunakan. Kalibrasi memblokir kemampuan pengulangan mesin yang terverifikasi.

1.3.2 Instrumen Persiapan Permukaan

Media manik kaca (80–120 mesh) dan rentang tekanan 0,5–0,7 MPa diterapkan. Penguji kekasaran permukaan dan mikroskop optik memvalidasi distribusi Ra dan pola.

1.3.3 Sistem Anodisasi

Anodisasi asam sulfat tipe II dilakukan pada suhu 20 derajat dengan rapat arus tetap. Ketebalan lapisan diukur melalui probe arus eddy.

2 Hasil dan Analisis

2.1 Perubahan Kekasaran Permukaan

Tabel 1 merangkum rata-rata Ra sebelum dan sesudah sandblasting.

Tabel 1 Perubahan Kekasaran Permukaan (Ra).

Peningkatan Ra selaras dengan data yang ada mengenai tekstur bead‑blast, yang mengonfirmasi hasil akhir matte yang konsisten.

2.2 Ketebalan Lapisan dan Dampak Dimensi

Gambar 1 mengilustrasikan ketebalan anodisasi rata-rata di seluruh sampel.

Gambar 1 Distribusi Ketebalan Lapisan Anodisasi

Ketebalan rata-rata stabil pada 12,4 µm. Pengukuran dimensi menunjukkan rasio pertumbuhan ke luar yang sesuai dengan model ekspansi anodisasi standar.

2.3 Perbandingan Dengan Penelitian Yang Sudah Ada

Hasilnya menunjukkan pergeseran kekasaran serupa yang dilaporkan dalam studi permukaan pemesinan, sementara keseragaman lapisan menunjukkan varian yang lebih rendah karena tekstur pra-anodisasi yang terkontrol. Kombinasi proses ini mengurangi bercak warna yang sering terlihat pada permukaan yang tidak dirawat.

3 Diskusi

3.1 Interpretasi Hasil

Korelasi antara ukuran media dan Ra mengkonfirmasi perilaku dampak abrasif yang diharapkan. Anodisasi yang seragam dibantu oleh energi permukaan yang konsisten yang dimasukkan melalui sandblasting.

3.2 Keterbatasan

Data dibatasi oleh konfigurasi peralatan tetap dan temper paduan tunggal. Pengujian tambahan pada parameter pemesinan yang lebih luas dapat menyempurnakan generalisasi.

3.3 Implikasi Praktis

Pabrikan yang memerlukan penyelesaian kosmetik dan presisi dapat menerapkan rute standar ini untuk mengurangi tingkat pengerjaan ulang dan kerusakan permukaan. Data mendukung kesesuaiannya untuk wadah robotika, wadah elektronik konsumen, dan komponen struktural ringan.

Sandblasting terkontrol dikombinasikan dengan anodisasi Tipe II secara andal menghasilkan tekstur dan lapisan yang seragam pada komponen Al6061 yang digiling CNC. Stabilitas dimensi tetap dalam batas toleransi standar, dan sifat permukaan memenuhi persyaratan untuk aplikasi fungsional dan dekoratif. Pekerjaan di masa depan mungkin mengeksplorasi kontrol distribusi media otomatis dan studi perbandingan dengan hard-anodizing.

Tag populer: penggilingan cnc sandblasted dan anodized dari bagian al6061, penggilingan cnc sandblasted dan anodized Cina dari produsen, pemasok, pabrik suku cadang al6061