Prinsip diagnosis kesalahan peralatan mesin CNC
1. Alat mesin CNC dari luar ke dalam adalah alat mesin yang mengintegrasikan mesin, tekanan hidrolik dan listrik, sehingga kegagalannya juga akan tercermin secara komprehensif oleh ketiganya. Personil pemeliharaan harus memeriksa satu per satu dari luar ke dalam, dan mencoba untuk menghindari pelepasan dan pembongkaran acak, jika tidak maka akan memperluas kesalahan, membuat mesin kehilangan akurasi dan mengurangi kinerja.
2. Secara umum, kesalahan mekanis mudah dideteksi, sedangkan diagnosis kesalahan sistem CNC lebih sulit. Sebelum pemecahan masalah, pertama-tama perhatikan untuk menghilangkan kesalahan mekanis, yang seringkali dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
3. Pertama statis, lalu dinamis. Dalam keadaan statis ketika alat mesin dimatikan, alat mesin dapat dihidupkan hanya setelah dikonfirmasi sebagai kesalahan non-destruktif melalui pemahaman, pengamatan, pengujian dan analisis; Dalam kondisi operasi, lakukan pengamatan, inspeksi, dan pengujian dinamis untuk menemukan kesalahan. Untuk kesalahan yang merusak, bahaya harus dihilangkan sebelum dihidupkan.
4. Pertama sederhana, lalu kompleks. Ketika berbagai kesalahan terjalin dan ditutup-tutupi, dan tidak ada cara untuk memulai saat ini, masalah yang mudah harus diselesaikan terlebih dahulu, dan kemudian masalah yang sulit harus diselesaikan. Seringkali, setelah masalah sederhana diselesaikan, masalah sulit juga menjadi lebih mudah.
Metode diagnostik umum
1. Metode intuitif: (lihat, dengar, tanyakan) tanyakan - fenomena kesalahan dan kondisi pemrosesan alat mesin; Lihat - Informasi alarm CRT, indikator alarm, kapasitor dan komponen lainnya berubah bentuk, berasap dan hangus, pelindung trip, dll; Mendengarkan - suara abnormal; Bau - bau terbakar dan bau aneh lainnya dari komponen listrik; Menyentuh - pemanasan, getaran, kontak yang buruk, dll.
2. Metode pemeriksaan parameter: parameter biasanya disimpan dalam RAM. Terkadang tegangan baterai tidak mencukupi, sistem akan dimatikan untuk waktu yang lama atau gangguan eksternal akan menyebabkan kehilangan atau kebingungan parameter. Parameter yang relevan harus diperiksa dan dikalibrasi sesuai dengan karakteristik kesalahan.
3. Metode isolasi: untuk beberapa kesalahan, sulit untuk membedakan apakah itu disebabkan oleh bagian kontrol numerik, sistem servo atau bagian mekanis. Metode isolasi sering digunakan.