Dengan pengembangan peralatan mesin dan alat pemotong yang berkelanjutan, akurasi, efisiensi, dan otomatisasi permesinan terus ditingkatkan, dan ruang lingkup aplikasi juga berkembang, yang sangat mendorong pengembangan industri manufaktur mesin modern. Menurut tingkat pemindahan material dan akurasi pemesinan, pemesinan dapat dibagi menjadi pemesinan kasar, pemesinan semi finishing, pemesinan finishing, pemesinan finishing, pemesinan ultra presisi, dll.
(1) Pemesinan kasar adalah metode pemesinan yang menggunakan kedalaman pemotongan yang besar, memotong sebagian besar atau seluruh kelonggaran pemesinan dari benda kerja setelah satu atau beberapa kali pemotongan, seperti pembubutan kasar, perataan kasar, penggilingan kasar, pengeboran dan penggergajian. . Pemesinan kasar memiliki efisiensi tinggi tetapi presisi rendah, dan umumnya digunakan untuk pra pemesinan;
(2) Pemesinan setengah jadi umumnya digunakan sebagai proses perantara antara pemesinan kasar dan pemesinan akhir;
(3) Pemesinan akhir adalah dengan menggunakan metode pemotongan halus untuk membuat permukaan permesinan mencapai presisi tinggi dan kualitas permukaan, seperti pembubutan akhir, perataan akhir, perataan akhir, penggilingan akhir, dll. pemesinan akhir umumnya merupakan pemesinan akhir.
(4) Finishing dilakukan setelah finishing. Tujuannya adalah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang lebih kecil dan sedikit meningkatkan akurasi. Tunjangan pemesinan untuk penyelesaian kecil, seperti mengasah, menggiling, gerinda ultra presisi, dan pemesinan ultra presisi;
(5) Tujuan finishing adalah untuk mengurangi kekasaran permukaan, meningkatkan kinerja anti-korosi, tahan debu dan meningkatkan penampilan, tanpa perlu meningkatkan akurasi, seperti pemolesan, pengamplasan, dll;
(6) Pemesinan presisi ultra terutama digunakan untuk kedirgantaraan, laser, elektronik, tenaga nuklir, dan bagian lain yang membutuhkan presisi khusus, seperti pembubutan cermin, penggilingan cermin, pemolesan mekanokimia abrasif lembut dan sebagainya.
