1. Perawatan konversi kimia
-Lapisan konversi kimia paduan magnesium dapat dibagi menjadi: seri kromat, seri asam organik, seri fosfat, seri KMnO4, seri elemen tanah jarang dan seri stannate sesuai dengan solusinya.
Struktur film kromat tradisional dengan Cr sebagai kerangkanya sangat padat, dan air struktural yang mengandung Cr memiliki fungsi penyembuhan diri yang baik dan ketahanan korosi yang kuat. Namun, Cr memiliki toksisitas yang besar, dan biaya pengolahan air limbah yang tinggi, sehingga sangat penting untuk mengembangkan pengolahan konversi bebas krom. Ketika paduan magnesium diperlakukan dalam larutan KMnO4, film konversi kimia dari struktur amorf dapat diperoleh, dan ketahanan korosi sebanding dengan film kromat. Perlakuan konversi kimia dari alkaline stannate dapat digunakan sebagai pretreatment untuk pelapisan nikel tanpa listrik dari paduan magnesium, menggantikan proses tradisional yang mengandung ion berbahaya seperti Cr, F atau CN. Struktur berpori dari film konversi kimia menunjukkan adsorpsi yang baik selama aktivasi sebelum pelapisan, dan dapat meningkatkan kekuatan ikatan dan ketahanan korosi dari lapisan pelapisan nikel.
Film konversi yang diperoleh dengan perawatan sistem asam organik dapat secara bersamaan memiliki sifat komprehensif seperti perlindungan korosi, optik dan elektronik, dan menempati posisi yang sangat penting dalam pengembangan baru perawatan konversi kimia.
Film konversi kimia tipis, lembut, dan lemah dalam perlindungan, dan umumnya hanya digunakan sebagai lapisan dekoratif atau perantara dari lapisan pelindung.
2 . Anodisasi
Anodisasi dapat memperoleh lapisan dasar cat yang tahan aus dan tahan korosi yang lebih baik daripada konversi kimia, dan memiliki daya rekat, insulasi listrik, dan sifat kejut termal yang baik. Ini adalah salah satu teknologi perawatan permukaan yang umum digunakan untuk paduan magnesium. .
Elektrolit anodizing paduan magnesium tradisional umumnya mengandung kromium, fluor, fosfor dan elemen lainnya, yang tidak hanya mencemari lingkungan, tetapi juga merusak kesehatan manusia. Ketahanan korosi film oksida yang diperoleh dengan proses ramah lingkungan yang diteliti dan dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir telah sangat meningkat dibandingkan dengan proses klasik Dow17 dan HAE. Ketahanan korosi yang sangat baik berasal dari distribusi seragam Al, Si dan elemen lain di permukaan setelah anodisasi, sehingga film oksida yang terbentuk memiliki kekompakan dan integritas yang baik.
Secara umum diyakini bahwa pori-pori yang ada di film oksida adalah faktor utama yang mempengaruhi ketahanan korosi dari paduan magnesium. Studi ini menemukan bahwa dengan menambahkan sol silikon-aluminium dalam jumlah yang tepat ke larutan anodisasi, ketebalan dan densitas film oksida dapat ditingkatkan sampai batas tertentu, dan porositas dapat dikurangi. Selain itu, komposisi sol dapat menyebabkan kecepatan pembentukan film meningkat secara bertahap dan cepat, tetapi pada dasarnya tidak mempengaruhi struktur fase difraksi sinar-X film.
Namun, film oksida anodik rapuh dan berpori, dan sulit untuk mendapatkan lapisan film oksida yang seragam pada benda kerja yang kompleks.
3. Lapisan logam
Paduan magnesium dan magnesium adalah logam yang paling sulit untuk dilapisi karena alasan berikut:
(1) Magnesium oksida, yang mudah terbentuk pada permukaan paduan magnesium, tidak mudah dihilangkan, yang secara serius mempengaruhi daya rekat lapisan;
(2) Aktivitas elektrokimia magnesium terlalu tinggi, dan semua penangas asam akan menyebabkan korosi cepat pada matriks magnesium, atau reaksi penggantian dengan ion logam lain sangat kuat, dan lapisan yang diganti sangat longgar;
(3) Fase kedua (seperti fase tanah jarang, sama) memiliki sifat elektrokimia yang berbeda, yang dapat menyebabkan deposisi yang tidak merata;
(4) Potensi standar lapisan jauh lebih tinggi daripada substrat paduan magnesium. Setiap lubang tembus akan meningkatkan arus korosi dan menyebabkan korosi elektrokimia yang serius, dan potensial elektroda magnesium sangat negatif. Sulit untuk menghindari evolusi hidrogen yang disebabkan oleh lubang kecil selama pelapisan. ;
(5) Kekompakan coran paduan magnesium tidak terlalu tinggi, dan kotoran ada di permukaan, yang dapat menjadi sumber pori-pori pelapis.
Oleh karena itu, metode pelapisan konversi kimia umumnya digunakan untuk merendam seng atau mangan, dll., Dan kemudian tembaga, dan kemudian melakukan pelapisan elektro atau pelapisan tanpa listrik lainnya untuk meningkatkan kekuatan ikatan pelapis. Lapisan elektroplating paduan magnesium memiliki Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni dan pelapis lainnya, dan lapisan pelapisan tanpa listrik terutama Ni-P, Ni-WP dan pelapis lainnya.