Modifikasi kimia
Modifikasi kimia karet etilena-propilena Ketika peroksida atau sulfida ditambahkan ke karet etilena-propilena, ketika peroksida digunakan sebagai bahan pengawet, fase elastomer dan plastisisasi akan terpengaruh pada tingkat yang berbeda-beda. Peroksida menyerang elastomer dan polimer. , menghasilkan kelompok aktif, menghasilkan ikatan silang yang lebih efektif, menghasilkan belitan segmen molekul, dan semakin besar belitan, semakin besar penyusutan. Namun, jumlah peroksida harus dikontrol secara ketat. Jumlah yang berlebihan akan membuat ikatan silang menjadi sulit dan kekuatan tumbukan secara keseluruhan akan berkurang.
Reaksi pencangkokan EPDM Karena EPDM tidak mengandung gugus polar, ia memiliki kompatibilitas yang buruk dengan polimer polar. Dibutil maleat dengan titik didih tinggi dan toksisitas rendah digunakan untuk ikatan fusi. bercabang menjadi rantai hidrokarbonnya dengan gugus polar untuk mendapatkan polimer yang difungsikan, yang meningkatkan kompatibilitasnya dengan polimer yang mengandung gugus polar, seperti dalam pencampuran lelehan dengan nilon untuk pencangkokan lelehan. Dalam EPDM, gugus karboksil atau gugus anhidrida yang dimasukkan ke dalam rantai aktif EPDM bereaksi dengan komponen gugus ujung nilon untuk meningkatkan kekuatan ikatan.
Reaksi pencangkokan
Maleat Anhidrida Cangkok Kopolimer terhidrogenasi yang dicangkokkan anhidrida maleat digunakan sebagai pengkompatibel untuk fase campuran lelehan. Maleat anhidrida dimasukkan ke dalam badan utama poliolefin dengan pencangkokan lelehan sebagai kompatibilitas antarmuka. Semakin tinggi jumlah pencangkokan maleat anhidrida, semakin tinggi sifat mekanik campuran.
Dietilheksil fumarat digunakan untuk mencangkok fumarat. Dalam keadaan cair, reaksi radikal bebas yang diprakarsai oleh peroksida dapat mencangkokkan monomer fumarat pada polimer untuk meningkatkan campuran. Ukuran bola sedang. Hidroksietil metakrilat yang dicangkok menggunakan peroksida sebagai inisiator, dan polimer dicangkokkan dengan hidroksietil metakrilat dalam keadaan cair, tetapi jumlah peroksida harus dikontrol.
Grafted glycidyl methacrylate Gugus epoksi dalam glycidyl methacrylate (GMA) memiliki reaktivitas tinggi, dan produk yang diperoleh dengan mencangkok polimer dapat digunakan sebagai kompatibilizer yang sangat baik untuk sistem paduan polimer. Polimer, glisidil metakrilat dan dikumil peroksida dicampur secara seragam terlebih dahulu, dan kemudian digranulasi dan dicangkokkan dengan ekstrusi leleh. Tingkat pencangkokan tidak meningkat dengan meningkatnya peroksida, tetapi menurun dengan meningkatnya peroksida. Dalam reaksi pencangkokan, radikal bebas makromolekul berbasis stirena yang ditambahkan memiliki reaktivitas yang lebih tinggi dengan polimer daripada GMA. Styrene secara istimewa dicangkokkan ke polimer untuk membentuk radikal makromolekul berbasis styrene yang lebih stabil, dan kemudian GMA berpartisipasi dalam reaksi. Laju reaksi GMA dengan radikal bebas makromolekul berbasis stirena jauh lebih tinggi daripada GMA dan polimer, sehingga laju pencangkokan GMA dapat ditingkatkan, sejumlah besar radikal bebas polimer dikonsumsi, dan degradasi polimer dapat terhambat. Menambahkan sejumlah kecil elastomer termoplastik ikatan ganda tak jenuh (SEBS) dalam molekul atau trigliserida asam linoleat dengan lebih banyak ikatan rangkap dalam molekul juga dapat mengurangi degradasi.
Metode pencangkokan tanpa leleh mereaksikan polimer dengan klorobenzena, larutan tert-butil peroksida terklorinasi, anhidrida maleat dan aseton, dan reaktan dicuci dengan sejumlah besar aseton, disaring dan dikeringkan untuk mendapatkan pencangkokan anhidrida maleat.
Serbuk polimer teroksidasi mikro untuk pencangkokan asam akrilat direaksikan dengan asam akrilat untuk membuat polimer pencangkokan asam poliakrilat. Ketika bahan komposit polimer dan kaolin ini digunakan sebagai kompatibilizer, sifat mekanik komposit secara efektif ditingkatkan, dan toluena digunakan sebagai kompatibilizer. Ketika pelarut digunakan, rasio cangkok dari polimer yang diperoleh yang dicangkokkan oleh asam metakrilat dapat mencapai 20 persen . Penyambungan radiasi menggunakan sumber pencangkokan radiasi CO60 untuk mencangkokkan akrilonitril ke polimer, dan laju pencangkokan dapat mencapai lebih dari 40 persen dengan menggunakan pelarut yang sesuai.