Alasan masalah:
1. Operator tidak akurat saat dioperasikan secara manual
2. Ada gerinda di sekitar cetakan
3. Batang pemusatan bersifat magnetis
4. Keempat sisi cetakan tidak vertikal
Tingkatkan metode:
1. Operasi manual harus diperiksa berulang kali dengan hati-hati, dan titik-titik tersebut harus berada pada titik yang sama dan ketinggian yang sama sejauh mungkin.
2. Gunakan batu asah atau file untuk deburr di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan
3. Demagnetisasi batang pemusatan sebelum memusatkan cetakan (batang pemusatan keramik atau lainnya dapat digunakan)
4. Periksa apakah keempat sisi cetakan vertikal dengan tabel kalibrasi (kesalahan vertikalitas besar, dan rencana harus ditinjau dengan tukang)
Alasan untuk akurasi permukaan yang buruk:
1. Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar
2. Ujung tombak alat tidak tajam
3. Penjepitan alat terlalu panjang, dan penghindaran pisau terlalu lama
4. Penghapusan chip, hembusan udara, dan pembilasan oli tidak baik
5. Program metode pemotongan, (Anda dapat mempertimbangkan penggilingan bawah sebanyak mungkin)
6. Benda kerja permesinan CNC presisi memiliki gerinda
Tingkatkan metode:
1. Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, kecepatan dan pengaturan umpan harus masuk akal
2. Alat ini mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya dari waktu ke waktu
3. Saat menjepit alat, operator diharuskan menjepit sesingkat mungkin, dan bilah tidak boleh terlalu panjang untuk menghindari udara
4. Untuk pemotongan yang lebih rendah dari pisau datar, pisau R dan pisau hidung bundar, pengaturan kecepatan dan umpan harus masuk akal
5. Benda kerja memiliki gerinda: berhubungan langsung dengan alat mesin, alat pemotong, dan metode pemotongan kami. Penting untuk memahami kinerja alat mesin dan menebus tepi dengan gerinda.
