Rute proses pemrosesan berbagai bagian poros perangkat keras presisi dengan presisi berbeda dan bahan yang biasa digunakan dalam produksi: (2) rute proses pemrosesan poros perangkat keras presisi dari baja quenched dan tempered presisi umum (zh U): persiapan bahan - penempaan - normalisasi (anil ) - pengeboran lubang apikal - pembubutan kasar - pendinginan dan tempering - Pembubutan semi halus, pembubutan halus - pendinginan permukaan, tempering - penggilingan kasar - pemrosesan permukaan sekunder - penggilingan halus, yang harus (Y NG) harus dicatat bahwa bagian yang dipadamkan tidak dapat digunakan dengan pisau biasa. Produk utama kami meliputi: komponen mikro non-standar, komponen baja tahan karat, aksesori alat medis, aksesori pencahayaan, pengencang, konektor, aksesori instrumen, lengan poros gandar, konektor serat optik, gagang ekor LC, gagang ekor SC, rute pemrosesan berbagai presisi poros bagian presisi mesin presisi, bagian mekanis (Ji n), aksesori komunikasi serat optik, sekrup dan mur Aksesori produk elektronik, tembaga, paku keling aluminium dan sipil lainnya (Y ng), standar tinggi militer definisi tinggi berkualitas tinggi produk kebersihan lebih dari 200 varietas untuk dipilih pelanggan. Selain itu, kami juga dapat menghasilkan produk yang memuaskan pelanggan sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda. (3) rute proses pemrosesan bagian poros baja nitridasi presisi: persiapan bahan - penempaan - normalisasi (anil) - lubang runcing - pembubutan kasar - delapan kualitas - pembubutan semi presisi Pembubutan akhir - penuaan suhu rendah - penggilingan kasar - perawatan nitridasi - permukaan sekunder (Y o) plus (Ji ā) Kerja (G NG) - penggilingan halus - penggilingan halus.
Kondisi tingkat tetap, daya produksi tinggi di bawah kondisi multi-variasi dan produksi batch kecil dari pemrosesan CNC, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan inspeksi proses, dan (Qi ) Karena waktu pemotongan dikurangi dengan menggunakan jumlah pemotongan terbaik, pusat permesinan CNC memiliki akurasi pemesinan (akurasi) yang lebih tinggi dan kualitas pemesinan yang sangat stabil dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, karena (Y n) Namun, persyaratan penting untuk operator relatif tinggi.
Pemrosesan plastik CNC
Selain itu, masalah dapat diselesaikan dengan menggunakan pemrosesan in-situ. Poin kunci dari pemrosesan in-situ adalah: untuk memastikan hubungan posisi antar bagian, bagaimana menggunakan nol untuk meningkatkan kualitas pemrosesan bagian mekanis? Pasang alat pemotong untuk menangani bagian-bagian dalam hubungan posisi ini, coran bodi lampu paduan aluminium, III. metode transfer kesalahan: metode ini pada dasarnya (SH ) untuk mentransfer kesalahan geometrik, deformasi tegangan dan deformasi termal dari sistem proses ke arah yang tidak mempengaruhi akurasi pemesinan, misalnya.
Pemesinan pertama (g bagaimana membedakan koordinat peralatan mesin CNC? NG) bidang, kami juga menyebutkan di atas bahwa ada banyak permukaan kotak yang akan diproses (Y ó o), dan persyaratan akurasi berbeda, sehingga kasar dan pemrosesan halus harus dipisahkan selama operasi, dan pemrosesan halus tidak dapat dilakukan segera setelah pemrosesan kasar, karena dengan cara ini (R ó ng) mudah menyebabkan deformasi kotak, dan pada akhirnya mempengaruhi akurasi (DU ó), struktur kotak casting rumit, dan ketebalan dinding tidak rata.
Metode penggantian adalah mengamati pengoperasian pusat permesinan CNC rongga aluminium dengan mengganti dan membandingkan modul atau komponen fungsional yang sama pada premis suku cadang, untuk menganalisis, menilai, dan menemukan kesalahan. Meskipun metode di atas sederhana, tetapi sangat efektif, terutama ketika beberapa pemesinan CNC menggunakan rongga aluminium yang sama.
Menyepuh dgn listrik permukaan bagian perangkat keras melalui teknologi modern untuk memastikan bahwa produk tidak akan berjamur dan bordir setelah penggunaan jangka panjang. Pemrosesan lempeng listrik yang umum meliputi: sekrup, bagian stamping, potongan baterai, bagian balik, produk dekorasi kecil (SH ), dll. Pemrosesan perangkat keras dapat dibagi menjadi: pemrosesan bubut otomatis, pemrosesan CNC, pemrosesan bubut CNC, lima sumbu (zh U ) pemrosesan bubut, yang secara kasar dapat dibagi menjadi dua kategori: pemrosesan permukaan perangkat keras dan pemrosesan pencetakan perangkat keras.
