Pemesinan CNC adalah jenis teknologi yang banyak digunakan dalam industri permesinan. Ini mengacu pada proses bagian pemesinan pada peralatan mesin NC. Dalam pemrosesan kontrol numerik, peralatan mesin kontrol numerik dan sistem kontrol numerik digunakan. Peralatan mesin kontrol numerik adalah peralatan mesin yang dikendalikan oleh komputer, dan instruksi sistem kontrol numerik adalah serangkaian instruksi yang disusun oleh programmer sesuai dengan bahan benda kerja, persyaratan pemrosesan, karakteristik peralatan mesin, dan format instruksi yang ditentukan oleh sistem. Dalam pemrograman NC, dimensi dan posisi semua titik, garis, dan permukaan didasarkan pada asal pemrograman. Oleh karena itu, dimensi koordinat diberikan langsung pada gambar bagian, atau dimensi diperkenalkan dengan tolok ukur yang sama sejauh mungkin.
Datum perencanaan: datum yang digunakan untuk mengenali orientasi titik, garis, dan bidang lain pada gambar bagian disebut datum perencanaan. Tolok ukur proses: tolok ukur yang digunakan dalam pemrosesan dan proses perangkat bagian disebut tolok ukur proses. Menurut kegunaan yang berbeda, datum proses dapat dibagi menjadi datum perangkat, datum pengukuran dan datum pemosisian. Benchmark perangkat: benchmark yang digunakan untuk mengenali orientasi bagian dalam komponen atau produk saat memasang, yang disebut benchmark perangkat. Datum pengukuran: datum yang digunakan untuk memeriksa ukuran dan orientasi permukaan mesin disebut datum pengukuran. Datum pemosisian: datum yang digunakan untuk pemosisian benda kerja selama pemesinan, yang disebut datum pemosisian. Sebagai permukaan (atau garis, titik) datum pemosisian, hanya permukaan kosong mentah yang dapat dipilih pada awal proses. Permukaan pemosisian ini disebut datum kasar. Dalam proses selanjutnya, permukaan permesinan dapat digunakan sebagai datum pemosisian, dan permukaan pemosisian ini disebut datum presisi.
Pemesinan presisi bagian-bagian mesin presisi adalah untuk memenuhi persyaratan benda kerja untuk kinerja permukaan dan akurasi dimensi. Oleh karena itu, pahat yang digunakan dalam pemesinan presisi juga harus sangat tajam. Karena jumlah pemotongannya kecil, akurasi pengukurannya sangat tinggi. Faktanya, ada banyak bagian yang tidak dapat kita lihat yang memiliki hubungan yang tidak terpisahkan dengan pemrosesan bagian mekanis yang presisi, seperti mur yang sangat kecil di ponsel, karena mur ini sebenarnya disesuaikan dengan kebutuhan produsen ponsel. , hampir tidak ada standar, dan persyaratan akurasi sangat tinggi, sehingga hampir semuanya bergantung pada pemrosesan dan produksi mekanis yang presisi.
Pemrosesan suku cadang mesin yang presisi sangat penting untuk pemilihan alat potong dan alat mesin pemotong. Peralatan perangkat keras ini mempengaruhi efisiensi pemrosesan suku cadang mesin presisi sampai batas tertentu. Jika Anda ingin meningkatkan efisiensi pemrosesan bagian-bagian mesin, Anda harus memilih pabrik pemrosesan mekanis besar dengan teknisi tingkat tinggi, untuk memastikan kualitas benda kerja dan efisiensi pemrosesan benda kerja ke tingkat yang lebih besar.
Penggunaan alat potong pendek dalam pemesinan presisi adalah fitur utama bagian perangkat keras presisi. Alat pendek jelas akan mengurangi penyimpangan alat, sehingga mendapatkan kualitas penampilan yang baik, mencegah pengerjaan ulang, mengurangi penerapan batang las, dan mempersingkat waktu pemrosesan EDM. Ketika mempertimbangkan pemesinan lima sumbu, perlu untuk mempertimbangkan bahwa tujuan penerapan die pemesinan lima sumbu adalah untuk menyelesaikan pemesinan seluruh benda kerja dengan pahat terpendek sejauh mungkin, termasuk mengurangi waktu pemrograman, penjepitan dan pemesinan, tetapi mendapatkan kualitas penampilan yang lebih sempurna.
