Perbandingan ruang lingkup aplikasi
Mesin pemotong laser memiliki berbagai aplikasi, baik logam atau non-logam, dapat dipotong. Mesin pemotong laser CO2 dapat digunakan untuk memotong non-logam, seperti kain, kulit, dll., dan mesin pemotong laser serat optik dapat digunakan untuk memotong logam. Deformasi pelat kecil.
Pemotongan air termasuk dalam pemotongan dingin, tanpa deformasi termal dan kualitas permukaan pemotongan yang baik. Itu tidak memerlukan pemrosesan sekunder, dan mudah untuk melakukan pemrosesan sekunder jika perlu. Pemotongan air dapat meninju dan memotong bahan apa pun, dengan kecepatan potong yang cepat dan ukuran pemrosesan yang fleksibel.
Mesin pemotong plasma dapat digunakan untuk memotong stainless steel, aluminium, tembaga, besi cor, baja karbon dan bahan logam lainnya. Pemotongan plasma memiliki efek termal yang jelas, presisi rendah, dan tidak mudah untuk melakukan pemrosesan sekunder pada permukaan pemotongan.
Pemotongan kawat hanya dapat memotong bahan konduktif, dan pemotongan pendingin diperlukan selama proses pemotongan, sehingga tidak mungkin untuk memotong bahan yang tidak konduktif, takut air, takut memotong polusi pendingin, seperti kertas dan kulit.
Perbandingan ketebalan pemotongan
Aplikasi industri baja karbon pemotongan laser umumnya kurang dari 20mm. Kapasitas pemotongan umumnya kurang dari 40mm. Aplikasi industri baja tahan karat umumnya di bawah 16mm, dan kapasitas pemotongan umumnya di bawah 25mm. Dan dengan bertambahnya ketebalan benda kerja, kecepatan potong berkurang secara signifikan.
Ketebalan pemotongan air bisa sangat tebal, 0.8-100mm, atau bahkan bahan yang lebih tebal.
Ketebalan pemotongan plasma adalah 0-120mm, dan kisaran kualitas pemotongan terbaik adalah sekitar 20mm. Sistem plasma memiliki kinerja biaya tertinggi.
Ketebalan pemotongan kawat umumnya 40 ~ 60mm, dan ketebalan maksimum bisa mencapai 600mm.
Perbandingan kecepatan potong
Pelat baja karbon rendah setebal 2mm dipotong dengan laser 1200W, dan kecepatan potong bisa mencapai 600cm/menit; Memotong papan resin polypropylene setebal 5mm, kecepatan potong bisa mencapai 1200cm / mnt. Efisiensi pemotongan WEDM umumnya 20 ~ 60 mm2 / mnt, hingga 300 mm2 / mnt; Jelas, pemotongan laser cepat dan dapat digunakan untuk produksi massal.
Kecepatan pemotongan air cukup lambat, yang tidak cocok untuk produksi massal.
Pemotongan plasma memiliki kecepatan potong yang lambat dan akurasi relatif rendah, yang lebih cocok untuk memotong pelat tebal, tetapi permukaan ujungnya miring.
Untuk pemrosesan logam, pemotongan kawat memiliki akurasi yang lebih tinggi, tetapi kecepatannya sangat lambat. Terkadang perlu metode lain untuk menusuk dan memasang benang untuk memotong, dan ukuran pemotongan sangat terbatas.
Perbandingan akurasi pemotongan
Sayatan pemotongan laser tipis dan sempit, kedua sisi jahitan pemotongan sejajar dan tegak lurus dengan permukaan, dan akurasi dimensi bagian pemotongan dapat mencapai ± 0.2mm.
Plasma bisa mencapai dalam 1mm.
Pemotongan air tidak akan menghasilkan deformasi termal, dan akurasinya adalah ± {{0}}.1mm. Jika mesin pemotong air dinamis digunakan, akurasi pemotongan dapat ditingkatkan, dan akurasi pemotongan dapat mencapai ± 0,02mm, menghilangkan kemiringan pemotongan.
Akurasi pemesinan WEDM umumnya ± {{0}}.01 ~ ± 0,02mm, hingga ± 0,004mm.
Perbandingan lebar celah
Pemotongan laser lebih presisi daripada pemotongan plasma, dan jahitan pemotongannya kecil, sekitar 0.5mm.
Jahitan pemotongan plasma lebih besar dari pemotongan laser, sekitar 1-2mm.
Jahitan pemotongan pemotongan air sekitar 10 persen lebih besar dari diameter tabung pemotong, umumnya 0.8-1.2mm. Saat diameter tabung pisau pasir melebar, sayatan menjadi lebih besar.
Lebar jahitan pemotongan pemotongan kawat adalah yang terkecil, umumnya sekitar 0.1-0.2mm.
Perbandingan kualitas permukaan pemotongan
Kekasaran permukaan pemotongan laser tidak sebaik pemotongan air. Semakin tebal bahannya, semakin terlihat jelas.
Pemotongan air tidak akan mengubah tekstur bahan di sekitar jahitan pemotongan (laser termasuk pemotongan termal, yang akan mengubah tekstur di sekitar area pemotongan).
Perbandingan biaya input produksi
1) Mesin pemotong laser untuk tujuan yang berbeda memiliki harga yang berbeda. Yang murah seperti mesin pemotong laser karbon dioksida hanya dua puluh atau tiga puluh ribu, dan yang mahal seperti mesin pemotong laser serat 1000W sekarang lebih dari satu juta. Pemotongan laser tidak memiliki bahan habis pakai, tetapi biaya investasi peralatan adalah yang tertinggi di antara semua metode pemotongan, dan tidak sedikit lebih tinggi, dan biaya penggunaan dan pemeliharaan juga cukup tinggi.
2) Mesin pemotong plasma jauh lebih murah daripada mesin pemotong laser. Menurut kekuatan dan merek mesin pemotong plasma, harganya bervariasi, dan biaya penggunaannya tinggi. Pada dasarnya, asalkan bisa memotong bahan konduktif.
3) Biaya peralatan pemotongan air adalah yang kedua setelah pemotongan laser, dengan konsumsi energi yang tinggi, biaya penggunaan dan perawatan yang tinggi, dan kecepatan potong tidak secepat plasma. Karena semua bahan abrasif sekali pakai, mereka dibuang ke alam setelah digunakan sekali, sehingga pencemaran lingkungan juga relatif serius.
4) Pemotongan kawat umumnya sekitar puluhan ribu keping. Tetapi pemotongan kawat memiliki bahan habis pakai, seperti kawat molibdenum, pendingin pemotongan, dll. Ada dua jenis kabel yang biasa digunakan dalam pemotongan kawat. Salah satunya adalah kawat molibdenum (molibdenum sangat berharga), yang digunakan untuk peralatan berjalan dengan kawat cepat. Keuntungannya adalah kawat molibdenum dapat digunakan kembali berkali-kali; Yang lainnya adalah menggunakan kawat tembaga (yang jauh lebih murah daripada kawat molibdenum) untuk peralatan wire walking. Kerugiannya adalah kawat tembaga hanya dapat digunakan sekali. Selain itu, mesin fast wire walking jauh lebih murah daripada mesin slow wire walking. Harga mesin berjalan kawat lambat sama dengan 5 atau 6 kabel cepat.