Mekanisme perbaikan cacat mesin perbaikan permukaan logam Karena aktivitas kimia yang kuat dari aluminium dan paduannya, mudah untuk membentuk film oksida di permukaan, dan kebanyakan dari mereka tahan api (misalnya, titik leleh Al2O3 adalah sekitar 2050 derajat , dan titik leleh MgO sekitar 2500 derajat ). ) Selain itu, aluminium dan paduannya memiliki konduktivitas termal yang kuat, dan mudah menyebabkan fenomena non-fusi selama pengelasan. Karena berat jenis film oksida sangat dekat dengan aluminium, juga mudah untuk dimasukkan ke dalam logam las. Pada saat yang sama, aluminium dan paduannya memiliki koefisien ekspansi linier yang besar dan konduktivitas termal yang kuat, dan rentan terhadap deformasi melengkung selama pengelasan. Ini adalah masalah yang sulit saat mengelas aluminium dan paduannya. Saat ini, pengelasan busur argon yang paling umum digunakan dalam pengelasan fusi bergantung pada "atomisasi katoda" untuk memecahkan film oksida, dan di bawah perlindungan gas argon, film oksida tidak dapat diregenerasi. Namun, saat mengelas paduan aluminium setelah penguatan perlakuan panas, kekuatan area jahitan dekat sangat melemah, dan deformasi lengkung pasti akan terjadi. Mesin perbaikan permukaan logam terutama digunakan untuk memperbaiki cacat pengecoran. Ini terdiri dari inverter frekuensi tinggi ditambah catu daya pulsa, obor las yang dapat memutar kawat las dengan kecepatan tinggi, dan bagian kontrol. Mekanisme perbaikan cacat adalah sebagai berikut: menggunakan frekuensi tinggi ditambah tegangan pulsa untuk memecah gas untuk membentuk gas plasma, sehingga menghasilkan percikan listrik dengan suhu lebih dari 6000 derajat, dan percikan listrik akan langsung ({{7} } detik) dan logam dasar yang bersentuhan dengannya meleleh pada saat yang sama, mengandalkan aksi gabungan dari suhu tinggi sesaat dan gesekan mekanis antara kawat las yang berputar dan logam tidak mulia dan gaya medan listrik yang berputar, oksida film rusak, dan di bawah perlindungan argon, film oksida rusak. Film tidak dapat diregenerasi, sehingga menyelesaikan ikatan metalurgi kawat ke logam dasar. Karena waktu aksi yang singkat dari percikan listrik, logam dasar yang bersentuhan langsung dengan kawat las sebagian meleleh, dan konduktivitas termal aluminium sangat baik. Cacat diperbaiki setelah pemesinan coran aluminium tanpa mempengaruhi akurasi dimensi. Setelah diperbaiki, permukaannya bisa dikikir dan dipoles atau dikerjakan dengan mesin, dan penampilannya bisa konsisten dengan alasnya.
