Makalah ini akan memperkenalkan metode desain mesin pemotong untuk peralatan mesin CNC ekonomi besar.
1. Desain persyaratan desain meliputi: bagian mekanis, bagian kontrol numerik, perangkat pemotong dan bagian lainnya.
2. Arah aplikasi: harus diterapkan secara luas, yang dapat digunakan di bengkel blanking perusahaan besar untuk pemotongan batch sebagian besar; Ini juga dapat digunakan di pabrik mesin kecil untuk produksi batch kecil dari bagian-bagian kecil.
3. Tingkat teknis: tingkat teknis komprehensifnya diperlukan untuk melebihi produk dalam negeri dan mendekati tingkat mahir dunia.
4. Biaya produksi: biaya komprehensif lebih rendah daripada mesin pemotong domestik serupa.
5. Akurasi pemesinan: akurasi pemesinan melebihi standar nasional yang relevan saat ini.
6. Bahan yang berlaku: baja karbon, baja tahan karat, logam non-ferrous.
Untuk memenuhi persyaratan di atas dan memfasilitasi pemrosesan, kontrol, pemasangan, dan commissioning, diputuskan untuk mengadopsi struktur gantry secara keseluruhan, yaitu, balok silang didukung oleh mobil berjalan di rel panduan longitudinal kiri dan kanan, dan 1 hingga 6 troli obor pemotong yang dapat dipindahkan secara horizontal dipasang pada balok silang, dan dua mobil berjalan di rel pemandu longitudinal menggerakkan balok silang untuk bergerak secara longitudinal. Pada saat yang sama, troli obor pemotongan pada balok menggerakkan obor pemotong untuk bergerak secara lateral di sepanjang balok.
Dengan cara ini, untuk obor pemotongan, gerakannya merupakan kombinasi dari gerakan memanjang dan melintang, sehingga dapat menyelesaikan gerakan kurva bidang apa pun di bidang horizontal. Untuk menyelesaikan gerakan pemotongan obor, perlu untuk mengubah gerakan putar motor servo menjadi gerakan linier mobil berjalan dan mobil obor pemotongan pada balok. Skema opsional termasuk pasangan gerak induk ulir sekrup utama, sabuk bergigi, pasangan gerak rak gigi, roller, motor linier, dll.
Bagian kontrol numerik digunakan untuk pengapian otomatis, pengeboran otomatis, operasi kompensasi diferensial dari gerakan pemotongan obor, penyalaan dan pemadaman busur plasma, gema keadaan kerja, dialog manusia-mesin, dll. Bagian ini adalah inti dari seluruh mesin pemotong , dan kinerjanya memiliki dampak yang menentukan pada keberhasilan atau kegagalan desain akhir.
Bagian alat pemotong ini digunakan untuk mewujudkan pemotongan pelat akhir, yang akan menentukan jenis bahan, ketebalan, kualitas pemrosesan, dan indikator utama lainnya yang dapat diproses oleh mesin pemotong. Ada banyak metode pemotongan yang dapat menyelesaikan pemotongan dan memenuhi persyaratan desain, terutama termasuk nyala oxyacetylene, busur plasma arus tinggi, nyala oxypropane, laser berdaya tinggi, sinar ultrasonik, air bertekanan tinggi, dll. Mempertimbangkan faktor-faktor seperti peralatan investasi, biaya operasi peralatan dan kebiasaan produksi perusahaan, diputuskan untuk menggunakan api oxyacetylene sebagai metode pemotongan pelat baja karbon sedang dan tebal.