Prinsip untuk memilih titik pengaturan alat
Titik pengaturan pahat adalah posisi awal program pemesinan. Saat memilih titik pengaturan pahat dalam pemesinan CNC, prinsip-prinsip berikut harus diikuti: pertama, akan lebih mudah untuk menggunakan pemrosesan digital dan menyederhanakan pemrograman; Kedua, akan lebih mudah untuk menyelaraskan pada alat mesin, dan juga harus nyaman untuk memeriksa proses pemrosesan; Akhirnya, kesalahan pemesinan yang disebabkan juga harus sekecil mungkin.
Selain itu, perlu dipahami bahwa titik pengaturan pahat dapat dipilih pada benda kerja atau di luar benda kerja, seperti fixture atau perkakas mesin. Namun, penentuan "titik pengaturan alat" harus memiliki hubungan dimensi tertentu dengan datum pemosisian bagian tersebut.
Secara umum, untuk meningkatkan akurasi pemesinan suku cadang, pemesinan CNC biasanya memilih titik pengaturan pahat berdasarkan desain atau basis proses suku cadang sejauh mungkin. Misalnya, untuk benda kerja yang diposisikan dengan lubang, bagian tengah lubang dapat dipilih sebagai titik pengaturan pahat. Kemudian, lubang ini digunakan untuk menyelaraskan posisi pahat, sehingga titik setel pahat bertepatan dengan lokasi pahat, yaitu ujung pahat dari pahat pembubut dan pahat bor, ujung bor mata bor, bagian tengah pahat. permukaan bawah kepala pabrik akhir dan pabrik akhir, dan bagian tengah kepala bola pabrik ujung bola. Metode penyelarasan yang umum digunakan di pabrik pengolahan adalah memasang dial indicator pada spindel mesin perkakas, kemudian memutar spindel untuk membuat lokasi pahat konsisten dengan titik pengaturan pahat. Semakin tinggi konsistensi, semakin tinggi akurasi pengaturan alat.
Metode anotasi nilai koordinat
Ketika bagian dipasang, sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat mesin CNC memiliki hubungan dimensi yang pasti. Dalam sistem koordinat benda kerja, nilai koordinat segmen program pertama dari titik pengaturan pahat adalah nilai koordinat (x{{0}}, Y0) dari titik pengaturan pahat dalam sistem koordinat mesin. Jika diprogram menurut nilai absolut, nilai koordinatnya adalah (X2, Y2) terlepas dari apakah titik pengaturan pahat bertepatan dengan asal benda kerja; Jika diprogram menurut nilai tambahan, ketika titik pengaturan pahat bertepatan dengan asal benda kerja, nilai koordinat segmen program pertama adalah (X2, Y2), dan ketika tidak bertepatan, itu adalah (x1 ditambah X2, y1 ditambah y2).
Karena titik pengaturan pahat adalah titik awal dan titik akhir dari program pemesinan CNC, kita harus memperhatikan akurasi berulang dari titik pengaturan pahat dalam pemrosesan batch bagian. Apakah akurasinya dapat diandalkan dapat diperiksa dengan memeriksa nilai koordinat (x{{0}}, Y0) antara titik pahat dan asal pahat mesin.
Prinsip memilih titik perubahan alat
Bila perlu mengganti pahat selama pemrosesan, titik penggantian pahat yang benar harus ditentukan agar pemegang pahat menyelesaikan transposisi dan penggantian pahat pada posisi yang sesuai. Titik penggantian alat dapat berupa titik tetap. Ambil contoh mesin perkakas pusat permesinan, posisi manipulator penggantian pahatnya tetap. Terkadang, titik ubah juga bisa berupa titik apa saja, seperti mesin bubut biasa. Untuk posisi tertentu, titik penggantian pahat harus diatur di luar benda kerja atau perlengkapan untuk memastikan bahwa pemegang pahat tidak akan menyentuh benda kerja dan bagian lain selama rotasi. Nilai yang ditetapkan dapat ditentukan dengan metode atau perhitungan pengukuran yang sebenarnya.