Artikel ini secara khusus akan memperkenalkan metode pemilihan utama peralatan pemrosesan CNC.
1. Pemilihan peralatan mesin
Prinsip pemilihan peralatan mesin CNC terutama mencakup aspek-aspek berikut:
(1) Persyaratan teknis: perlu untuk memastikan persyaratan teknis bagian yang diproses, dan produk dengan akurasi dan kualitas dapat diproses.
(2) Efisiensi produksi: kondusif untuk meningkatkan produktivitas.
(3) Biaya pemrosesan: mengurangi biaya produksi sebanyak mungkin.
Dalam pemrosesan aktual, peralatan mesin CNC dipilih sesuai dengan persyaratan bahan dan jenis kosong, kompleksitas bentuk kontur bagian, ukuran, akurasi pemrosesan, jumlah benda kerja, kondisi produksi, dan sebagainya.
2. Pemilihan alat ukur dan peralatan bantu
Dalam proses pemrosesan aktual, kaliper vernier, mikrometer, indikator dial, templat kekasaran permukaan, dan alat pemrosesan tambahan lainnya akan digunakan. Operator perlu memilih alat ini sesuai dengan kebutuhan pemrosesan.
3. Pemilihan perlengkapan
Fixture digunakan untuk menjepit benda kerja, memastikan posisi benda kerja, memastikan akurasi posisi benda kerja yang diproses, dan membuat bongkar muat senyaman dan secepat mungkin. Dalam permesinan CNC, ada dua persyaratan utama untuk perlengkapan. Salah satunya adalah memastikan bahwa arah koordinat perlengkapan relatif tetap dengan arah alat mesin; Yang kedua adalah mengkoordinasikan hubungan dimensional antara bagian-bagian dan sistem koordinat peralatan mesin.
Oleh karena itu, pemilihan perlengkapan dalam pemrosesan aktual perlu didasarkan pada ukuran suku cadang, persyaratan akurasi, dan kondisi produksi.
4. Pemilihan alat
Pemilihan pahat potong dan parameter pemotongan dalam pemesinan CNC juga merupakan keterampilan yang harus dimiliki operator. Saat memprogram, mereka harus sepenuhnya memahami persyaratan pemrosesan, karakteristik benda kerja, dan konten terkait lainnya. Hanya dengan cara ini pahat dan parameter pemotongan dapat dipilih dengan benar.
Dalam permesinan CNC, perkakas yang diperlukan untuk pemilihan pahat harus memenuhi persyaratan pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, presisi tinggi, daya tahan yang baik, dan sebagainya.
Karena mesin bubut CNC juga digunakan untuk pembubutan kasar dan halus, kedalaman pemotongan dan pengumpanan cepat selama pembubutan kasar mengharuskan alat pembubutan memiliki kekuatan yang cukup dan dapat memberi makan dan memutar lebih banyak kelonggaran pada satu waktu; Saat menyelesaikan pembubutan, akurasi dimensi dan kekasaran permukaan kecil yang disyaratkan oleh gambar harus tercapai, dan kelonggaran untuk pembubutan harus lebih sedikit. Alat pembubut harus tajam, ujung tombak harus lurus dan halus, dan ujung pemoles dapat digiling bila perlu.
Oleh karena itu, untuk mengurangi waktu penggantian pahat, memfasilitasi pengaturan pahat, meningkatkan efisiensi produksi, dan memfasilitasi standarisasi pemesinan, perkakas penjepit mesin dan perkakas pisau penjepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin dalam pembubutan NC. Alat pisau penjepit mesin sering menggunakan alat putar yang dapat diindeks.