1. Pertama-tama masukkan bagian-bagian yang perlu deburring ke dalam ruang penyegelan yang ketat, dan kemudian kirimkan ke dalam gas campuran hidrogen dan oksigen dengan tekanan tertentu secara keseluruhan. Nyalakan gas campuran untuk meledak, melepaskan panas, dan membakar gerinda bagian tanpa cedera (SH ā NG) dan bagian.
2. Deburring suhu tinggi
3. Gulung penggilingan dan deburring,
4. Deburring kimia, metode deburring ini terutama melalui energi ultrasonik yang dihasilkan oleh ultrasonik ke dalam cairan.
Saat menggetarkan cairan dalam keadaan jarang, cairan itu akan robek menjadi lubang-lubang kecil. Tekanan atmosfer yang dihasilkan oleh lubang-lubang ini pada saat pecah akan menghilangkan gerinda pada bagian (C ), dan deburring ultrasonik (B ng) tidak cocok untuk semua jenis. Ini memiliki kinerja yang baik untuk gerinda di sekitarnya yang tidak dapat diamati dengan mata telanjang, tetapi untuk mata telanjang (Y n) Duri perekat yang terlihat dan kuat (L á I) mengatakan metode ini tidak layak, dan sering terjadi ( CH) setelah pemrosesan dan produksi suku cadang ) Ada gerinda, tetapi untuk suku cadang presisi membutuhkan presisi tinggi. Gerinda ini akan secara serius (zh ng) mempengaruhi penggunaan suku cadang (L í ng), sehingga gerinda suku cadang (Ji n) harus dihilangkan sebelum dikirim untuk digunakan. Lalu, pemesinan bagian produksi mekanis (G NG) bagaimana cara menghilangkan gerinda? Mari kita perkenalkan beberapa metode umum (Xi n) untuk menghilangkan gerinda (m á o).
5. Deburr secara manual, dan masukkan bagian-bagian ke dalam drum tertutup bersama dengan abrasif. Selama rotasi drum, sensor torsi dinamis, suku cadang, dan abrasif digiling bersama untuk menghilangkan gerinda. Bahan abrasif dapat berupa pasir kuarsa, serbuk gergaji, alumina, keramik, cincin logam, dll. Metode deburring ini dicapai dengan melarutkan anoda dengan energi listrik dan energi kimia (DE). Bagian flowmeter turbin dihubungkan dengan kutub positif film DC sebagai anoda, dan alat pembentuk (J ) dihubungkan dengan kutub negatif catu daya DC sebagai katoda, Celah antara kedua kutub harus dijaga. oleh paduan aluminium mesin. Membuat elektrolit bersirkulasi (Hu á n) adalah metode yang paling memakan waktu dan melelahkan dibandingkan dengan tradisi (Ji o). Hal ini terutama dipoles secara manual dengan file baja, amplas, kepala gerinda dan alat lainnya. Sekarang yang paling umum digunakan dalam produksi adalah pisau pemangkas, yang secara bertahap menggantikan metode tradisional ini, membuatnya lebih sederhana dan lebih nyaman untuk digunakan, menghemat biaya secara efektif, dan melindungi lingkungan. Masukkan bagian yang diurutkan ke dalam larutan logam, dan logam di permukaan bagian akan ditransfer ke larutan dalam bentuk ion. Ion-ion ini akan menempel pada permukaan bagian untuk membentuk film dengan resistansi tinggi dan konduktivitas rendah, sehingga dapat melindungi benda kerja dari korosi. Karena gerinda lebih tinggi dari permukaan, mereka dapat dihilangkan dengan tindakan kimia. Metode deburring ini banyak digunakan dalam pneumatik, hidrolik, mesin teknik dan bidang lainnya, Ini memiliki kinerja yang baik untuk gerinda internal yang sulit dilepas dan bagian yang selesai setelah perlakuan panas. 6. Deburring ultrasonik.
7. Penghancuran elektrolit.