1, Proses desain peralatan otomatisasi non-standar
(1) Menentukan proyek pengembangan dan memahami kebutuhan pelanggan, termasuk persyaratan kualitas produk, persyaratan efisiensi produksi peralatan, dan lingkungan kerja peralatan.
(2) Analisis produk, pahami proses produksi produk, pahami persyaratan dimensi dan bahan masuk produk dalam semua aspek, dan komunikasikan dengan pelanggan tindakan pencegahan dalam proses produksi dan parameter teknis tempat peralatan digunakan.
(3) Buatlah rencana. Personil teknik harus mendiskusikan dan menganalisis skema peralatan, yang meliputi: diagram skema peralatan, pengenalan setiap bagian dari mekanisme, deskripsi tindakan, dan parameter teknis peralatan.
(4) Tinjauan skema. Sebuah tim audit yang terdiri dari personel teknik akan mengaudit skema, termasuk: penilaian kelayakan peralatan, penilaian biaya peralatan, penilaian efisiensi produksi peralatan, dan penilaian kelayakan struktural dari setiap bagian.
(5) Rencana perbaikan. Perbaiki masalah yang dibahas dalam tinjauan skema.
(6) Pelanggan menentukan skema desain. Skema desain diserahkan kepada pelanggan, yang akan menyelesaikan skema sesuai dengan kebutuhan mereka.
(7) Desain dan pengembangan. Departemen teknik mengatur insinyur untuk melaksanakan desain mekanisme, membuat gambar perakitan mesin dan gambar bagian, memilih komponen eksekutif dan aksesori kontrol elektronik, dan membuat daftar daftar bagian pemrosesan, permintaan pembelian suku cadang standar, dan instruksi tindakan.