Untuk saluran impeller dengan bentuk yang relatif standar, pemesinan tiga dimensi dengan metode garis bagian tidak dapat diselesaikan, sehingga metode lima koordinat umumnya digunakan dalam pemesinan. Selanjutnya, mari kita perkenalkan bagaimana mesin perkakas CNC memproses saluran impeller.
1, Analisis skema pemrosesan keseluruhan impeller
Pemrosesan integral impeller mengacu pada pemrosesan hub dan blade pada blank yang sama, daripada proses pengelasan blade pada hub setelah pemrosesan dan pembentukan. Untuk meningkatkan kekuatan mekanik impeler, blanko umumnya dikurangi dengan penempaan, dan kemudian bidang datum diputar untuk memproses bentuk dasar impeler.
Kemudian lakukan proses slotting saluran aliran udara impeller. Dalam pemrosesan slotting, posisi slot harus dipilih di tengah saluran aliran udara, dan pemotong penggilingan batang shank lancip bawah datar harus digunakan untuk menggiling dari dalam ke luar, dan memastikan bahwa ada kelonggaran pemesinan tertentu antara dasar slot dan permukaan hub roda.
Langkah ketiga adalah memperluas alur saluran aliran udara impeller. Pemrosesan ekspansi alur dan penggilingan halus permukaan hub diselesaikan dalam satu pemrosesan, yang tidak hanya memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, tetapi juga dapat memastikan persyaratan pemrosesan.
Langkah terakhir adalah pemesinan akhir profil blade. Waktu menunjukkan bahwa pemesinan akhir dan pembersihan akar profil pisau harus diselesaikan dalam satu proses, untuk memastikan bahwa tidak ada bekas pisau pada permukaan pisau dan konsistensi pemesinan permukaan baik.
2, Pembuatan jalur pahat dan perhitungan posisi pahat dalam penyelesaian bilah
Perhitungan generasi dan di tempat dari jalur pahat finishing blade adalah dasar dari pembuatan jalur pahat untuk slotting dan slotting. Oleh karena itu, algoritma finishing blade dibahas terlebih dahulu.
1. Metode perhitungan posisi alat
Penggilingan batang pegangan lancip bulat dan penggilingan samping digunakan untuk pemesinan akhir profil blade, yang diselesaikan dalam satu proses dengan pembersihan akar.
2. Pembuatan jalur alat
Seperti disebutkan di atas, untuk impeller jenis ini, arah umpan harus diproses dengan meninju pusat roda ke pelek. Ketika ukuran langkah diatur untuk berjalan ke ukuran langkah, subdivisi diskrit dapat dilakukan sesuai dengan parameter permukaan, dan metode perhitungan ukuran langkah parameter yang sama dapat memenuhi persyaratan penggilingan sisi profil blade. Hal ini karena selama pemodelan blade, data yang diberikan di tempat-tempat dengan kelengkungan besar padat, dan ada lebih banyak segmen pemotongan setelah diskritisasi dengan metode panjang parameter yang sama. Dengan cara ini, kekasaran dan konsistensi pemesinan baik. Besar kecilnya langkah parameter tergantung pada ukuran impeller dan bentuk data profil sudu.
Jika metode langkah parameter yang sama diadopsi untuk diskritisasi, jalur pahat perlu ditampilkan secara grafis untuk mengamati apakah distribusi posisi pahat masuk akal. Jika tidak masuk akal, perlu untuk mengatur ulang parameter untuk perhitungan, dan file individual dapat langsung dimodifikasi di tempatnya.
3, Pembuatan jalur alat untuk pemesinan slotting
Jalur pahat dari pemesinan perluasan slot dapat disintesis dengan menggunakan jalur pahat profil pisau penggilingan presisi.
4, Pembuatan jalur alat untuk slotting
Jalur pahat untuk slotting dihasilkan oleh salah satu jalur pahat untuk slotting. Jalur pahat untuk slotting adalah jalur pahat untuk pahat terakhir dari slotting dengan menggunakan pemotong penggilingan batang shank bar lancip semi-presisi semi presisi dan jalur pahat slotting tengah yang dipilih. Pusat pahat dari jalur pahat ini memendek sepanjang arah vektor sumbu pahat. Panjang setiap retraksi dapat ditentukan sesuai dengan bahan pemrosesan dan ukuran pahat, dan jalur pahat dipotong untuk menghitung setiap jalur pahat slotting.