Pemesinan ulir lubang yang dalam berarti kontak yang lama antara pahat dan benda kerja. Pada saat yang sama, lebih banyak panas pemotongan dan gaya potong yang lebih besar akan dihasilkan dalam proses pemesinan. Oleh karena itu, mengetuk lubang kecil yang dalam dari bahan khusus mudah menyebabkan kerusakan pahat dan inkonsistensi ulir.
Untuk mengatasi masalah ini, dua skema dapat diadopsi:
(1) menambah diameter lubang sebelum mengetuk;
(2) Gunakan keran yang dirancang khusus untuk penyadapan lubang dalam.
1. Tingkatkan diameter lubang sebelum mengetuk
Lubang dasar ulir yang tepat sangat penting untuk pemesinan ulir. Lubang bawah berulir yang sedikit lebih besar dapat secara efektif mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan yang dihasilkan dalam proses penyadapan. Tapi itu juga akan mengurangi tingkat kontak benang.
Peningkatan diameter lubang bawah berulir terutama tergantung pada tingkat kontak ulir yang diperlukan dan jumlah kepala ulir per inci. Menurut dua nilai di atas, diameter lubang bawah berulir yang benar dapat dihitung dengan menggunakan rumus empiris.
2. Parameter pemotongan
Karena suku cadang titanium sulit untuk dikerjakan, parameter pemotongan dan geometri pahat perlu dipertimbangkan sepenuhnya.
(1) Kecepatan potong
Karena paduan titanium memiliki tingkat elastisitas dan deformasi yang besar, perlu mengadopsi kecepatan potong yang relatif kecil. Saat mengerjakan lubang kecil di bagian paduan titanium, kecepatan potong melingkar yang disarankan adalah 10 ~ 14 inci / menit. Kami tidak menyarankan menggunakan kecepatan yang lebih rendah, karena itu akan menyebabkan pengerasan benda kerja dingin. Selain itu, perlu juga memperhatikan panas pemotongan yang disebabkan oleh kerusakan alat.
(2) Tangki penampung chip
Dalam sadapan lubang yang dalam, perlu untuk mengurangi jumlah slot tap untuk menambah ruang penahan chip dari setiap slot. Dengan cara ini, ketika keran mundur, ia dapat mengambil lebih banyak serbuk besi dan mengurangi kemungkinan kerusakan alat yang disebabkan oleh penyumbatan serbuk besi. Di sisi lain, peningkatan alur penahan chip keran mengurangi diameter inti, sehingga kekuatan keran terpengaruh. Jadi ini juga akan mempengaruhi kecepatan potong. Selain itu, keran alur spiral lebih mudah untuk menghilangkan keripik daripada keran alur lurus.
(3) Sudut depan dan belakang
Sudut penggaruk kecil dapat meningkatkan kekuatan ujung tombak, sehingga meningkatkan masa pakai pahat; Sudut rake besar kondusif untuk memotong logam chip panjang. Oleh karena itu, saat mengerjakan paduan titanium, perlu mempertimbangkan secara komprehensif kedua faktor ini dan memilih sudut depan yang sesuai.
Sudut belakang yang besar dapat mengurangi gesekan antara alat dan chip. Oleh karena itu, terkadang sudut belakang keran harus 40 derajat . Saat memproses logam titanium, sudut belakang yang besar ditumbuk pada keran, yang kondusif untuk pelepasan chip. Selain itu, keran yang digerinda sepenuhnya dan keran dengan penggerindaan sekop belakang blade juga kondusif untuk penyadapan.
(4) Pendingin
Saat pemesinan bahan khusus, harus dipastikan bahwa cairan pemotongan mencapai ujung tombak. Untuk meningkatkan aliran cairan pendingin, disarankan untuk membuka alur pendinginan di bagian belakang keran. Jika diameternya cukup besar, keran pendingin internal dapat dipertimbangkan.