Metode pengeboran lubang pada bahan padat dengan bor putar disebut pengeboran. Keakuratan dimensi pemrosesan pengeboran bubut rendah, umumnya mencapai tTll-IT12, dan nilai kekasaran permukaan adalah R. Di atas 12. Spm, itu termasuk dalam lingkup pemesinan kasar, dan umumnya membutuhkan pemrosesan selanjutnya.
Fitur dan penajaman bor putar Bor putar adalah alat pemotong yang biasa digunakan untuk memproses lubang bagian dalam. Mesin bubut terdiri dari bagian kerja dan betis.
l) Geometri bagian kerja bor putar Bagian kerja bor putar umumnya terbuat dari baja berkecepatan tinggi dan memiliki kekerasan tinggi. 1) alur spiral. Bagian kerja bor putar memiliki dua alur heliks simetris, yang membentuk dua tepi tajam depan dan belakang yang simetris, dan merupakan saluran untuk pelepasan chip dan injeksi cairan pendingin.
Sudut antara heliks terluar pada alur heliks dan sumbu adalah sudut heliks setelah diperluas menjadi garis lurus. Karena ujung sudut heliks dari mata bor yang sama dipasang pada mesin bubut, sudut heliks pada diameter yang berbeda bervariasi dengan diameter. Semakin dekat ke pusat, semakin kecil sudut heliks. Sudut heliks nominal pada mata bor mengacu pada sudut heliks pada diameter d tepi luar, dan sudut heliks mata bor standar adalah antara 180-300.
2) Depan. Mengacu pada permukaan alur heliks di dekat ujung tombak yang dibentuk oleh alur heliks, yang merupakan permukaan pertama bor yang bersentuhan dengan chip saat mengalir keluar.
3) Bagian belakang utama. Mengacu pada permukaan kerucut heliks bagian atas bor, dan permukaan mata bor berlawanan dengan permukaan transisi benda kerja.
4) Ujung tombak utama. Ini adalah dua garis persimpangan yang dibentuk oleh dua bagian depan dan dua bagian belakang, yang bertanggung jawab atas pekerjaan pemotongan utama.
5) sudut sudut (2K,). Sudut puncak adalah sudut antara dua ujung tombak utama bor. Perubahan sudut yang disertakan dari mesin bubut akan mempengaruhi kelurusan mata potong utama. Sudut puncak bor putar standar umumnya 1180. Dua ujung tombak utama siku adalah garis lurus; ketika sudut puncak lebih besar dari 1180, dua ujung tombak utama adalah kurva cekung; ketika sudut puncak kurang dari 118', dua ujung tombak utama adalah kurva cembung.
Ini juga mempengaruhi kondisi pemotongan. Ketika sudut apex besar, itu akan menyebabkan sudut rake meningkat, membuat pemotongan hemat tenaga kerja. Namun, karena ujung tombak utama pendek dan gaya pemusatannya buruk, diameter lubang bor mudah diperluas. Oleh karena itu, diameter pemotongan lebih sulit. Saat memotong material, sudut puncak dapat ditingkatkan dengan tepat; dan ketika diameter pemotongan lebih kecil dan bahan yang lebih lembut dengan presisi yang lebih tinggi diperlukan, sudut puncak dapat dikurangi dengan tepat.
6) Sudut depan. Sudut depan adalah sudut antara bagian depan dan alas. Pengaruh terbesar pada sudut rake mesin bubut adalah sudut heliks. Semakin besar sudut heliks, semakin besar sudut rake. Karena sudut heliks berubah dengan ukuran diameter yang diukur, sudut penggaruk dari setiap titik pada tepi potong utama adalah bidang dasar yang melewati titik ini. Sudut yang disertakan antara bagian depan, kemudian, pada diameter tepi luar, semakin besar sudut penggaruk, dan sudut penggaruk negatif pada 1/3 dari diameter bor pada g/medium ini -30' hingga 3002, dan secara bertahap meningkat, Kisaran variasinya sekitar -30. , 30. ~ ~.