1. Pilihan jumlah pemotongan yang wajar:
Untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan waktu pemesinan, masa pakai pahat, dan kualitas pemesinan. Metode pemesinan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal. Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, umpan dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan pahat. Dengan meningkatnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, yang akan menyebabkan keausan mekanis, kimia, dan termal. Peningkatan kecepatan potong sebesar 20 persen mengurangi umur pahat hingga 1/2. Hubungan antara kondisi umpan dan keausan di belakang pahat terjadi dalam rentang yang sangat kecil. Tetapi laju umpan besar, suhu pemotongan naik, dan keausan belakang besar. Ini memiliki efek yang lebih kecil pada alat daripada kecepatan potong. Walaupun pengaruh kedalaman potong pada pahat tidak sebesar kecepatan potong dan pemakanan, namun saat pemotongan dengan kedalaman potong kecil, material yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan mempengaruhi umur potong. alat. Pengguna harus memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang akan diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, dll. Pemilihan kondisi pemrosesan yang paling sesuai didasarkan pada faktor-faktor ini. Keausan yang teratur dan stabil untuk hidup adalah kondisi yang ideal. Namun, dalam praktiknya, pilihan umur pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan dimensi yang akan dikerjakan, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, panas pemesinan, dll. Saat menentukan kondisi pemrosesan, perlu dipelajari sesuai dengan situasi aktual. Untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, pendingin atau ujung tombak yang kaku dapat digunakan.
2. Pilihan alat yang masuk akal:
(1) Saat pembubutan kasar, pahat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik harus dipilih, sehingga memenuhi persyaratan pisau dalam jumlah besar dan umpan besar selama pembubutan kasar.
(2) Saat menyelesaikan pembubutan, pahat dengan presisi tinggi dan daya tahan yang baik harus dipilih untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.
(3) Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, pisau yang dijepit mesin dan bilah yang dijepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin.
3. Pilihan perlengkapan yang masuk akal:
(1) Cobalah menggunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja, dan hindari menggunakan perlengkapan khusus;
(2) Datum pemosisian suku cadang bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.
4. Tentukan rute pemrosesan:
Rute pemesinan adalah jalur pergerakan dan arah pahat relatif terhadap bagian selama proses pemesinan perkakas mesin yang dikontrol indeks.
(1) Itu harus dapat memastikan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan;
(2) Rute pemrosesan harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang tidak digunakan.
5. Hubungan antara rute pemrosesan dan kelonggaran pemesinan: Saat ini, dalam kondisi bahwa mesin bubut CNC belum digunakan secara luas, kelonggaran yang berlebihan pada blanko, terutama kelonggaran yang mengandung lapisan kulit keras yang ditempa dan dicor, harus diatur pada mesin bubut biasa. pengolahan. Jika harus diproses dengan mesin bubut CNC, perlu memperhatikan pengaturan program yang fleksibel.
6. Poin utama pemasangan perlengkapan: Saat ini, hubungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan dengan batang tarik. Titik-titik penjepit dari chuck hidrolik adalah sebagai berikut: Pertama, lepaskan mur pada silinder hidrolik dengan kunci pas, lepaskan tabung penarik, dan lepaskan dari bagian belakang poros utama. Tarik ujungnya, lalu gunakan kunci pas untuk melepas sekrup pengencang chuck untuk melepas chuck.