Persiapan cetakan kosong
1. Bahan benda kerja dan kosong
Bagian kerja die umumnya ditempa kosong, dan pemrosesan pemotongan kawatnya sering dilakukan setelah pendinginan dan temper. Karena pengaruh kemampuan pengerasan material, saat melepas logam di area yang luas dan memotong pemrosesan, keadaan keseimbangan relatif dari tegangan sisa pada material akan dihancurkan dan deformasi akan terjadi, yang akan mempengaruhi akurasi pemrosesan, dan bahkan menyebabkan retak mendadak. material dalam proses pemotongan.
2. Prosedur persiapan cetakan kosong
Proses persiapan die blank mengacu pada semua proses pemrosesan sebelum pemotongan punch atau die on-line.
(1) Proses persiapan die betina
(2) Proses persiapan pukulan
Penjepitan dan penyesuaian benda kerja
1. Penjepitan benda kerja
Saat menjepit benda kerja, harus dipastikan bahwa bagian pemotongan benda kerja berada dalam kisaran yang diizinkan dari umpan memanjang dan melintang dari meja kerja perkakas mesin untuk menghindari melebihi batas.
2. Penyesuaian benda kerja
Saat menjepit benda kerja dengan cara di atas juga harus disesuaikan dengan metode pelurusan, sehingga bidang referensi posisi benda kerja dapat sejajar dengan meja kerja alat mesin dan arah makan X dan y dari meja kerja, sehingga untuk memastikan akurasi posisi relatif antara permukaan potong dan bidang referensi.
Pemilihan dan penyesuaian kawat elektroda
1. Pemilihan kawat elektroda
Kawat elektroda harus memiliki konduktivitas yang baik dan ketahanan korosi, kekuatan tarik tinggi dan bahan yang seragam. Kabel elektroda yang umum digunakan termasuk kawat molibdenum, kawat tungsten, kawat kuningan dan kawat berinti.
2. Pemilihan lubang ulir dan posisi pemotongan kawat elektroda.
Lubang ulir adalah titik awal kawat elektroda relatif terhadap benda kerja, dan juga merupakan titik awal eksekusi program. Biasanya dipilih pada titik referensi pada benda kerja.
3. Pemilihan lubang ulir dan posisi pemotongan kawat elektroda
Lubang ulir adalah titik awal kawat elektroda relatif terhadap benda kerja, dan juga merupakan titik awal eksekusi program. Biasanya dipilih pada titik referensi pada benda kerja.
Penyesuaian posisi kawat elektroda
Sebelum pemotongan kawat, kawat elektroda harus disesuaikan dengan posisi koordinat awal pemotongan. Metode penyesuaian adalah sebagai berikut:
1. Metode inspeksi visual: untuk benda kerja dengan persyaratan pemrosesan rendah, saat menentukan posisi relatif antara kawat elektroda dan tolok ukur benda kerja, Anda dapat langsung menggunakan inspeksi visual atau mengamati dengan bantuan kaca pembesar 2 ~ 8 kali.
2. Metode percikan: gerakkan meja kerja sehingga bidang referensi benda kerja secara bertahap mendekati kawat elektroda. Pada saat percikan, tuliskan nilai koordinat yang sesuai dari meja kerja, dan kemudian hitung koordinat pusat kawat elektroda sesuai dengan celah pelepasan.
3. Pemusatan otomatis: untuk membuat kawat elektroda secara otomatis ditempatkan di tengah lubang benda kerja. Metode ini untuk menentukan posisi tengah kawat elektroda sesuai dengan sinyal hubung singkat antara elektroda kawat dan benda kerja.
Pemilihan parameter proses
1. Pemilihan parameter pulsa
Dalam WEDM, catu daya pulsa frekuensi tinggi transistor umumnya digunakan, dan pemrosesan polaritas positif dilakukan dengan parameter pulsa tunggal dengan energi kecil, lebar pulsa sempit dan frekuensi tinggi.
2. Pemilihan parameter pulsa
Dalam WEDM, catu daya pulsa frekuensi tinggi transistor umumnya digunakan, dan pemrosesan polaritas positif dilakukan dengan parameter pulsa tunggal dengan energi kecil, lebar pulsa sempit dan frekuensi tinggi. Saat memprogram, pertama-tama, diperlukan untuk menghitung jarak vertikal antara jalur pusat kawat elektroda dan gambar pemesinan, dan membagi jalur pusat kawat elektroda menjadi satu garis lurus atau segmen busur. Setelah menghitung koordinat simpang setiap segmen, maka dilakukan pemrograman secara bertahap.
3. Pemilihan fluida kerja
Fluida kerja memiliki pengaruh besar pada kecepatan potong, kekasaran permukaan, akurasi pemesinan, dll., sehingga harus dipilih dengan benar selama pemesinan. Fluida kerja yang umum digunakan terutama meliputi emulsi dan air deionisasi.