Tindakan pencegahan
Pegangan memanjang tidak dapat diguncang ke arah yang salah atau melewati tanda skala; skala pengaturan alat dari meja kerja pengangkat harus ditandai terlebih dahulu, dan kemudian kedalamannya harus ditandai (yang terbaik adalah menandainya pada rel pemandu meja kerja dan dial pada saat yang bersamaan);
Saat diameter bagian berubah, bagian tengah perlu disejajarkan kembali: pahat harus dijepit untuk mencegah pahat jatuh dan kedalaman alur akan di luar toleransi;
Jika pemotong frais vertikal digunakan untuk pemesinan, karena tidak ada ujung tombak di tengah pemotong frais, lubang jatuh harus dibor di salah satu ujung slot terlebih dahulu sebelum pemotong frais vertikal dapat digunakan untuk menggiling alur pasak .
Saat mengukur, alat harus dihentikan sebelum mengukur; saat menjepit, perhatikan posisi penjepitan benda kerja untuk mencegah mesin frais mencapai batas selama proses penggilingan;
Setelah kedalaman frais disesuaikan dengan ukuran, tidak perlu disetel lagi, cukup gerakkan secara horizontal dan giling sesuai kebutuhan lebar alur; bagian baja harus diisi dengan cairan pendingin untuk mencegah alat dari keausan terlalu cepat.
1. Ukuran slot alur pasak yang digiling tidak sesuai dengan persyaratan pola. Runout melingkar dan runout permukaan ujung pisau pemotong frais terlalu besar, sehingga ukuran alur pasak digiling besar; ukuran pemotong frais tidak dipilih dengan benar; ketika pabrik akhir digunakan untuk menggiling alur pasak, fenomena hasil pisau terjadi. Potong benda kerja bolak-balik beberapa kali, dan giling lebar slot ke ukuran yang lebih besar; ada kesalahan dalam mengukur ukuran, atau nilai dial salah, sehingga ukuran slot salah giling.
2. Ketepatan bentuk dan posisi alur pasak tidak memenuhi persyaratan gambar. Dalam kasus berikut, kedua sisi alur pasak tidak simetris dengan bagian tengah benda kerja.
Ini terutama untuk mengimbangi saat mengatur pahat, dan untuk mengimbangi penggilingan saat memperluas dan menggiling kedua sisi. Saat mengukur ukurannya salah, giling sesuai dengan nilai yang diukur, dan offset slotnya;
Permukaan samping alur pasak tidak sejajar dengan permukaan samping benda kerja, dan permukaan bawah alur tidak sejajar dengan permukaan bawah benda kerja.
Alasannya adalah bahwa rahang tetap dari tang hidung pesek tidak dikalibrasi dengan benar;
Bantalan yang dipilih tidak paralel: benda kerja tidak dikalibrasi saat menjepit benda kerja;
Permukaan cekung muncul di kedua sisi alur pasak: Alasannya adalah posisi nol tabel tidak akurat. Saat penggilingan dengan pemotong penggilingan tepi tiga sisi, permukaan cekung muncul di kedua sisi alur, dan kedua sisi tidak sejajar.
Kami adalah pemasok mesin CNC OEM berkualitas tinggi dan menantikan kontak Anda.