1, sentuh melalui bit, masukkan melalui bit ke dalam proyeksi die belakang untuk meninggalkan die FIT 0.02MM.
2. Pengolahan tidak boleh memiliki gerinda, untuk memastikan kehalusan, persyaratan toleransi harus terpenuhi. (Toleransi keseluruhan umum 0.010)
3. Lubang jarum harus diproses sesuai dengan persyaratan toleransi.
4. Gerbang dan runner diproses oleh peralatan mesin (CNC, EDM) secara ketat sesuai dengan ukuran gambar, dan untuk memastikan penyelesaian, dan pemrosesan manual dengan mesin penggiling dan pola pisau kasar tidak diperbolehkan.
5, Tidak ada ketidakrataan, lubang, karat, dan cacat lain yang memengaruhi tampilan permukaan cetakan depan dan belakang. Jaga permukaan bagian yang terpisah tetap bersih dan rapi, tidak ada penyok di bagian penyegel, dan pastikan presisi. Permukaan tendon dan kolom cetakan depan dan belakang bebas dari pola percikan dan bekas pisau, dan dipoles semaksimal mungkin. Permukaan lubang jarum silinder dirapikan dengan reamer, dan tidak ada pola percikan dan bekas pisau.
6, Apakah kedalaman slot pembuangan kurang dari nilai tepi luapan plastik, kurang dari atau sama dengan 0.02mm, slot pembuangan diproses oleh peralatan mesin, tidak ada jejak penggilingan mesin penggiling manual.
7, lubang kepala cangkir sisi unilateral negatif 0.01MM --- 0.02MM, bagian bawah umumnya dalam -0.02MM.
8,Harimau yang cocok bersatu setelah proyeksi cetakan harimau unilateral negatif 0.05MM, dan untuk memastikan bahwa bidang, sudut R untuk menghindari kosong.
9, posisi bantal cahaya kuasi-nomor, posisi bantal dan permukaan fraktal dari 12.00MM di luar penghindaran kedalaman cekungan 0.2MM atau lebih, bidang tidak dapat menghindari cekungan.
10. Blok set, pin set, dll. harus diposisikan dengan benar dan tetap, potongan bundar memiliki putaran berhenti. Tidak boleh ada bantalan tembaga atau besi di bawah tatahan, tidak boleh ada pengelasan untuk benda kerja cetakan bagian dalam dan tatahan.
11, lubang moncong, lubang selongsong, lubang ejektor diproses dengan pemotongan kawat, dan dengan halus. Ujung bilah atas konsisten dengan inti.
12, alur cincin karet tahan air harus dibalik sekitar sudut membulat kecil R0.3-R0.5mm, untuk menghindari cincin karet hancur saat pemasangan cetakan.
13. Bagian-bagian cetakan harus diberi nomor. Nomor tidak memungkinkan pemrosesan manual dengan mesin pemoles, sebelum dan sesudah inti cetakan tersedia pisau penggilingan datar di bagian bawah posisi sudut referensi untuk melangkah bit datar cekung dan kemudian tanda kata terukir. Sisa kode bagian
Pemrosesan CNC atau pemrosesan etsa. Memerlukan tulisan tangan yang jelas, indah, rapi, dan berjarak sama.
14. Harus diproses sepenuhnya sesuai dengan desain cetakan yang dikonfirmasi pelanggan. Jika ada perubahan, harap informasikan kepada pelanggan atau personel proyek tepat waktu.
15. Harap jaga permukaan embrio cetakan tetap bersih dan bebas dari bekas goresan, jangan sampai ada benturan yang tidak disengaja.