Perbaikan cacat pada pengecoran perkakas mesin: Hasil perbaikan cacat pada pengecoran perkakas mesin melalui beberapa proses perbaikan pengelasan tradisional dianalisis untuk menentukan alasan hasil perbaikan yang buruk pada pengecoran perkakas mesin. Dengan mempelajari hasil perbaikan mesin perbaikan cacat pengecoran pada pengecoran perkakas mesin, teknologi baru dan prosesnya untuk perbaikan pada pengecoran perkakas mesin ditentukan sebagai sesuatu yang memang layak.
1, Pengelasan semprot
Bahasa Indonesia: Menurut pelaksanaan proses pengelasan semprot, permukaan pemandu akan dipanaskan terlebih dahulu hingga lebih dari 150 derajat, setelah menyelesaikan penyemprotan awal bubuk las, permukaan penyemprotan akan dipanaskan hingga lebih dari 900 derajat - 1200 derajat, sehingga bubuk las meleleh untuk membentuk permukaan yang datar. Karena waktu pemanasan awal dan pemanasan lama, benda kerja dipanaskan area lebih besar, tegangan termal lebih besar, lebih mungkin menghasilkan retakan daripada pengelasan busur, sedangkan penyusutan garis memiliki kecenderungan lebih besar untuk menghasilkan retakan. Karena kecenderungan retak dipengaruhi oleh waktu pengelasan semprot, ketebalan lapisan semprot dan faktor-faktor lainnya, ukuran cacat agak terbatas, dan cacat perlu dibersihkan, karena proporsi fe yang tinggi dalam bubuk semprot, pembentukan lapisan semprot lebih mirip dengan warna bahan dasar daripada pengelasan busur. Tetapi karena sejumlah ni, jadi tidak bisa lebih dekat dengan warna bahan induk, pengelasan dapat dikerjakan setelah perbaikan.
2, Pengelasan busur
Las dengan batang las besi cor z248, proses pengelasan dibagi menjadi dua jenis, yang pertama: pemanasan awal hingga 550 derajat -650 derajat sebelum pengelasan, pengelasan setelah isolasi 5-8 jam; yang kedua: benda kerja tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan, setelah pengelasan isolasi 3-4 jam. Kedua metode tersebut rentan terhadap retakan, titik keras, perbaikan pengelasan setelah pemrosesan mekanis tidak mudah. Batang las murah. Dengan pengelasan batang las besi cor berbasis nikel z308, lapisan las dan lapisan las harus dijeda antara pendinginan hingga 60 derajat atau kurang, area tambalan pengelasan lebih sedikit porositas, retak, kemampuan mesin yang baik, kekuatan ikatan yang tinggi, tidak ada fenomena pelepasan, karena pemrosesan panduan alat mesin penyerapan minyak dan gaya tiup batang las, mudah menghasilkan gigitan, pembentukan "tanda tambalan las", Warna area tambalan las dan bahan induk sangat berbeda, dan harga batang las mahal.
Dari hasil analisa dapat disimpulkan: proses perbaikan pengelasan tradisional tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan perbaikan cacat pemandu peralatan mesin. Alasan mendasarnya adalah pengelasan semprot terpadu, proses pengelasan busur, setelah pengelasan mudah timbul retakan, benda kerja rentan terhadap deformasi panas, mudah muncul porositas sekunder, pengelasan pada perbedaan warna logam dengan bahan induk merupakan ciri umumnya.