Sebagian besar benda kerja putar berdinding tipis khas diproduksi dengan memutar. Di bawah aksi terkonsentrasi dari tiga kekuatan penjepit cakar, mudah untuk memiliki deformasi elastis, dan deformasi adalah yang terbesar pada 60 derajat dari cakar, menonjol ke luar. Bahkan jika lubang yang dipotong atau dibor dalam keadaan menjepit adalah lingkaran positif, setelah cakar dilonggarkan, elastisitas bagian pulih, membuat lubang bagian dalam berbentuk segitiga, menghasilkan kesalahan kebulatan. Untuk menstabilkan kualitas produk, sering digunakan sebagai salah satu cara paling efektif untuk meningkatkan kemampuan manufaktur dengan mengubah beberapa kondisi tangan menjadi gaya seragam atau mengubah gaya pada permukaan ujung.
Rotary forming adalah teknologi pemrosesan bebas chip. Prinsip pembentukannya adalah: di bawah keadaan dingin atau panas dari logam plastik, spindel pada spindel bubut berputar dan roda pemintal busur melingkar bergerak relatif di sepanjang spindel, memberikan tekanan tertentu pada blank berdinding tipis, sehingga blanko menghasilkan deformasi plastik sepanjang bentuk poros, dan membentuk benda kerja putar berongga.
Sebelum berputar, terlebih dahulu proses spindel sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja, pasang pada spindel bubut, kemudian tekan blanko melingkar yang sudah disiapkan pada permukaan ujung spindel dengan penutup atas dan bagian tengah yang dapat digerakkan, dan perbaiki sesuai dengan lingkaran, kemudian mulai mesin bubut untuk memutar spindel dan kosong bersama-sama, hubungi roda pemintal dengan benda kerja kosong di bawah tekanan tertentu, dorong roda pemintal untuk berputar secara pasif dengan kecepatan tinggi, dan lakukan pemotongan memanjang sesuai dengan arah pembentukan benda kerja. Jumlah dan arah pemotongan. Tergantung pada deformasi bertahap dari blanko, umumnya tidak mungkin untuk membentuknya dengan satu kali pemintalan, jika tidak, kerutan akan muncul dan benda kerja akan terkelupas. Dalam proses berjalan memanjang hingga berputar, alat harus mundur secara bertahap secara horizontal. Setiap kali pahat diputar, panjang jalan memanjang harus ditingkatkan secara bertahap dan panjang mundur horizontal harus dikurangi. Setelah memutar blanko berkali-kali, benda kerja yang dibutuhkan dapat dibentuk.
Kecepatan benda kerja selama pemintalan adalah ({{0}}) m/mnt, dan laju umpan longitudinal adalah (0.15-0.5) mm / R. Sudut kontak terbaik antara roda pemintal dan konstruksi co adalah 30 derajat, dan jari-jari busur adalah 2mm. Ketika ketebalan dinding pemintalan lebih dari 4mm, blanko harus dipanaskan dengan api oxyacetylene untuk melunakkannya sebelum berputar.