Dengan meluasnya penggunaan mesin uap dan perkembangan selanjutnya dari mesin skala besar seperti pertambangan, metalurgi, kapal dan lokomotif, semakin banyak bagian logam yang perlu dibentuk dan dipotong, dan bahan logam yang digunakan telah berkembang dari tembaga dan besi menjadi baja. tuan rumah.
Namun, saat ini, ada banyak jenis produk mesin gerinda yang diproses oleh mesin gerinda di industri permesinan CNC, dan benda kerja memiliki ukuran yang berbeda dan memerlukan akurasi pemrosesan yang berbeda. Dibandingkan dengan mesin gerinda, kecepatan roda gerinda berbeda dari kecepatan linier gerinda spindel. Sulit untuk menyesuaikan kecepatan gerinda spindel untuk memenuhi kecepatan garis pemesinan dari gerinda benda kerja. Selain itu, karena tekanan dan pembengkokan penggiling yang disebabkan oleh proses pemrosesan poros, proses penggilingan akan menghasilkan torsi yang berbeda dari umpan roda gerinda ke mesin penggiling, yang akan menghasilkan kecepatan/torsi keluaran roda gerinda yang berbeda. , dan penggiling yang sesuai akan menghasilkan pisau getaran / garis terbakar, dll., akurasi penggilingan sulit dijamin, menghasilkan efisiensi produksi yang rendah, tingkat kualitas rendah dan sebagainya.
Dalam proses pemesinan CNC, apakah pemilihan datum pemosisian wajar atau tidak menentukan kualitas suku cadang, yang berdampak besar pada apakah akurasi dimensi dan persyaratan akurasi posisi timbal balik dari suku cadang dapat dijamin, serta pengaturan urutan pemrosesan antara permukaan bagian-bagian. Ketika benda kerja dipasang dengan fixture, pemilihan datum pemosisian juga akan mempengaruhi kompleksitas struktur fixture. Oleh karena itu, pemilihan datum pemosisian merupakan masalah proses yang sangat penting.
Pilih permukaan penting sebagai datum kasar Untuk memastikan bahwa kelonggaran pemesinan permukaan penting pada benda kerja kecil dan seragam, permukaan ini harus dipilih sebagai datum kasar. Yang disebut permukaan penting umumnya adalah permukaan pada benda kerja yang membutuhkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang tinggi, seperti permukaan pemandu alas dan lubang spindel headstock mesin bubut, yang semuanya merupakan permukaan penting. Oleh karena itu, saat mengerjakan tempat tidur dan kotak spindel, permukaan rel pemandu atau lubang spindel harus digunakan sebagai acuan kasar.
Pilih permukaan yang tidak dikerjakan sebagai datum kasar Untuk memastikan persyaratan posisi antara permukaan yang dikerjakan dan permukaan yang tidak dikerjakan, permukaan yang tidak dikerjakan umumnya harus dipilih sebagai datum kasar. Jika ada beberapa permukaan yang tidak dikerjakan pada benda kerja, permukaan yang tidak dikerjakan dengan persyaratan yang lebih tinggi pada posisi permukaan yang dikerjakan harus dipilih sebagai referensi kasar, untuk memastikan persyaratan dan membuat bentuknya simetris. Untuk benda kerja yang ditunjukkan pada Gambar 2, eksentrisitas antara lubang kosong dan lingkaran luar relatif besar. Lingkaran luar yang belum diproses harus dipilih sebagai referensi kasar, dan benda kerja harus dijepit dengan pencekam pemusatan otomatis tiga rahang untuk menyesuaikan koaksialitas blanko. Kesalahan dihilangkan saat mengebor lubang, sehingga memastikan ketebalan dinding yang seragam.
Datum kasar hanya dapat digunakan sekali dalam arah dimensi yang sama. Karena datum kasar itu sendiri adalah permukaan kosong tanpa pemesinan, permukaannya kasar dan akurasinya rendah. Jika digunakan berulang kali akan terjadi error yang besar.