Metode pemesinan yang berbeda memiliki kesalahan pemesinan yang berbeda yang disebabkan oleh kesalahan rotasi spindel. Saat pemesinan lingkaran luar dan lubang dalam pada mesin bubut, kesalahan rotasi radial spindel dapat menyebabkan kesalahan kebulatan dan silinder benda kerja, tetapi tidak memiliki efek langsung pada permukaan ujung benda kerja. Kesalahan rotasi aksial spindel memiliki sedikit pengaruh pada pemesinan lingkaran luar dan lubang dalam, tetapi memiliki pengaruh yang lebih besar pada vertikalitas dan kerataan permukaan ujung yang akan dikerjakan. Saat memasang benang, kesalahan putaran spindel dapat menyebabkan kesalahan berkala pada ujung benang mesin.
Meningkatkan akurasi manufaktur spindel dan kotak dengan benar, memilih bantalan presisi tinggi, meningkatkan akurasi perakitan komponen spindel, menyeimbangkan komponen spindel berkecepatan tinggi, dan memuat bantalan gelinding dapat meningkatkan akurasi putaran spindel perkakas mesin .
Rel pemandu merupakan tolok ukur untuk menentukan hubungan posisi relatif dari setiap komponen alat mesin pada alat mesin, dan juga merupakan patokan untuk pergerakan alat mesin. Persyaratan akurasi rel pemandu bubut terutama mencakup tiga aspek berikut: kelurusan pada bidang horizontal; kelurusan pada bidang vertikal; paralelisme (memutar) rel pemandu depan dan belakang
Selain kesalahan pembuatan rel pemandu itu sendiri, keausan yang tidak merata dan kualitas pemasangan rel pemandu juga merupakan faktor penting penyebab kesalahan rel pemandu. Keausan guideway adalah salah satu alasan utama penurunan akurasi alat mesin.
Kesalahan rantai transmisi mengacu pada kesalahan gerak relatif antara elemen transmisi di awal dan akhir rantai transmisi. Ini umumnya diukur dengan kesalahan sudut elemen ujung rantai transmisi.
Pengaruh kesalahan pahat pada akurasi pemesinan bervariasi menurut jenis pahat. Ketika pahat berukuran tetap digunakan untuk membentuk pahat, kesalahan pembuatan pahat akan secara langsung mempengaruhi akurasi pemesinan benda kerja; sedangkan untuk perkakas umum (seperti pahat pembubutan, dll.), kesalahan manufaktur tidak berdampak langsung pada akurasi pemesinan benda kerja.
Alat apa pun pasti akan aus selama proses pemotongan, yang akan menyebabkan ukuran dan bentuk benda kerja berubah. Pemilihan material pahat dan material pahat baru yang tahan aus dengan benar, pemilihan parameter geometri pahat dan jumlah pemotongan yang wajar, penajaman pahat yang benar, penggunaan pendingin yang benar, dll., dapat secara efektif mengurangi keausan dimensi pahat. Jika perlu, perangkat kompensasi juga dapat digunakan untuk mengkompensasi keausan ukuran pahat secara otomatis.