Karena kebutuhan unik industri mesin penggiling CNC, produsen alat mesin juga secara aktif mengembangkan bagian mekanis, dan mengajukan persyaratan kontrol unik untuk sistem CNC mesin penggiling. Ada:
(1) Kontrol sumbu miring: Interpolasi linier dan melingkar juga dapat dilakukan ketika sumbu miring.
(2) Spindle swing: siklus berjalan yang sering terjadi pada penggilingan, eksekusi program terganggu oleh sinyal eksternal, fungsi persiapan khusus seperti pemotongan roda gerinda dan pembalut roda gerinda digunakan untuk menyusun program siklus tetap. Tidak hanya mungkin untuk menggunakan perangkat pengukur eksternal, tetapi juga untuk mengontrol perangkat secara langsung untuk membandingkan dengan dimensi akhir ketika kepala pengukur yang sesuai terhubung.
(3) Memperkuat metode penggilingan tetap: Menurut berbagai bentuk bagian penggilingan, ada empat metode penggilingan yang berbeda, dengan fungsi mengendalikan sudut sumbu roda gerinda, dan satu set penggilingan lengkap untuk penggilingan kasar, kasar penggilingan, penggilingan halus dan penggilingan tanpa percikan. Siklus, fungsi kompensasi ganti roda gerinda, fungsi kontrol meja rias relatif terhadap garis normal roda ganti, dan fungsi kompensasi radius busur tepi luar dari roller ganti. Resolusi sistem dapat diatur ke 0.1μm, yang termasuk dalam sistem kontrol numerik kompak.
(4) Sistem CNC pesawat dan peralatan mesin gerinda pembentuk memiliki persyaratan fleksibel untuk ekspansi kontrol sumbu; itu dapat mengontrol hingga 9 koordinat, di mana 6 koordinat dapat dihubungkan, dan setara pulsa minimum, setara bergerak dan setara deteksi semuanya 0.1 m. Metode loop tertutup penuh dari sensor posisi linier [penggaris kisi, sinkronisasi induksi] juga diadopsi.
(5) Pabrik penggilingan datar mengembangkan perangkat lunaknya sendiri, yang lebih cocok untuk penggilingan pesawat dan profil. Misalnya, perusahaan JUNG Jerman menggunakan perangkat lunak khusus perusahaan untuk membentuk dan mendandani roda gerinda dengan bahasa pemrograman JUNGKONTUR, dan memiliki fungsi operasi bantu grafis. Perusahaan Okamoto Jepang mengembangkan bahasa OPL untuk penggilingan, dan seterusnya.
(6) Peningkatan perkembangan motor linier, keseimbangan dinamis dan teknologi serta proses lainnya telah sangat meningkatkan ergonomi peralatan mesin, dan pengembangan dan pemanfaatan teknologi pengukuran yang tepat untuk pengembangan dan pemanfaatan sistem kontrol numerik