Akurasi pemesinan adalah parameter geometrik setelah pemesinan suku cadang peralatan. Semakin kecil perbedaan antara itu dan parameter geometris ideal dari gambar teknik asli, semakin tinggi kepuasan dan semakin tinggi akurasi pemesinan. Dalam praktik pemesinan, karena kerusakan banyak faktor, ada perbedaan besar antara parameter pemesinan bagian peralatan dan angka geometris yang diidealkan. Kesalahan ini adalah penyimpangan pemesinan.
Keterampilan peningkatan akurasi mesin suku cadang peralatan
Penyimpangan area efektif berarti tidak melebihi toleransi dimensi yang ditentukan dalam skema desain bagian. Selama inti pemesinan berada di area ini, keakuratan pemesinan suku cadang peralatan dapat dijamin. Akurasi pemesinan dan penyimpangan pemesinan dapat mengidentifikasi parameter geometris bagian tersebut. Besarnya penyimpangan pemesinan akan membahayakan akurasi pemesinan. Melalui kontrol akurasi pemesinan yang wajar, penyimpangan pemesinan dapat dikurangi, sehingga dapat memenuhi persyaratan pekerjaan tertentu.
Selama operasi, banyak elemen inti pemesinan membahayakan akurasi pemesinan bagian. Bahkan jika metode pemrosesan yang sama digunakan, akurasinya akan berbeda di lingkungan kerja yang berbeda. Jika satu sisi mengejar akurasi permesinan bagian yang sempurna akan mengurangi produktivitas dan meningkatkan biaya rekayasa. Untuk lebih memenuhi persyaratan dalam pekerjaan tertentu, kita harus menerapkan sistem manajemen yang ditingkatkan kualitas untuk memastikan peningkatan efisiensi produksi yang efektif dan menyelesaikan pengendalian biaya produk yang wajar. Selama operasi, akurasi Gardiner 1 sebenarnya dapat dibagi menjadi akurasi penampilan, akurasi posisi, akurasi dimensi, dll. Perubahan akurasi pemesinan harus dibedakan dengan toleransi bentuk, toleransi bentuk dan posisi, dll.
Menurut penerapan metode pemotongan percobaan, pemotongan percobaan dari lapisan permukaan mesin dapat dilakukan, dan menurut pengukuran yang tepat dari dimensi yang diperoleh dengan pemotongan percobaan, pemrosesan bahan non-logam dapat memenuhi persyaratan akurasi mesin suku cadang peralatan. Untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam penerapan alat yang sesuai, jumlah pemotongan percobaan yang berbeda, dan pengukuran yang akurat. Misalnya, dalam seluruh proses pemotongan percobaan dan penggilingan ukuran poros motor, metode pemotongan percobaan digunakan.
Pemotongan percobaan, yaitu, pertama-tama mencoba memotong sebagian kecil dari lapisan permukaan mesin, mengukur secara akurat ukuran yang diperoleh dengan pemotongan percobaan, menyesuaikan posisi relatif potongan baja dan ujung tombak pahat dengan tepat sesuai dengan pemrosesan aturan, coba potong lagi, lalu ukur ukurannya. Jadi, setelah dua atau tiga kali pemotongan percobaan dan pengukuran yang tepat, bor semua permukaan yang akan dikerjakan. Misalnya, uji coba pemotongan dan penggilingan dimensi poros motor pada benda kerja non-logam, pengukuran online dan pemotongan dimensi poros motor, uji coba bor suku cadang rumahan, dan produksi manual dan penggilingan halus pengukur blok presisi tinggi semuanya merupakan pemotongan uji coba. pengolahan. Metode pemotongan ini memiliki presisi yang baik dalam pengerjaannya, dan metode kerja ini tidak memerlukan aplikasi peralatan yang terlalu rumit. Namun, peralatan semacam ini harus melakukan berbagai proses dalam pekerjaan, dan pekerjaan pengukuran dan pengukuran yang sesuai harus diperkuat. Kekuatan teknis staf dan ketepatan peralatan sangat dibutuhkan, dan kualitasnya mahal dan tidak stabil, yang lebih cocok untuk produksi suku cadang dalam jumlah kecil.
Dalam seluruh proses penerapan metode analisis regresi, penerapan sampel dan pengencang harus dilakukan untuk menyelesaikan penyesuaian perlengkapan, mesin bubut CNC dan benda kerja produk, sehingga meningkatkan akurasi dimensi benda kerja produk. Selama seluruh proses pemesinan bagian, ukuran bagiannya tetap tidak berubah, yang merupakan arti utama dari analisis regresi. Dalam penggunaan sebenarnya, pemesinan bagian poros pada mesin bubut otomatis heksagonal dan pemotongan lubang pada gerinda tanpa pusat VII termasuk dalam ruang lingkup analisis regresi. Inti dari analisis regresi adalah penerapan pemosisian pada mesin bubut CNC, menggunakan kepala pemotong yang telah disesuaikan sebelumnya untuk mengontrol ketepatan posisi pemotong, dan melakukan produksi dan pemrosesan serangkaian benda kerja produk. Selama seluruh proses produksi massal, peralatan alat harus disesuaikan. Dibandingkan dengan metode pemotongan percobaan, metode analisis regresi memiliki keandalan akurasi pemesinan yang lebih baik, efisiensi produksi yang lebih tinggi, dan persyaratan yang lebih rendah untuk operator bubut CNC. Namun, metode ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada penyesuaian mesin bubut CNC dan lebih cocok untuk produksi massal.
Dalam seluruh proses penerapan metode sizing, posisi dan ukuran benda kerja yang akan diproses harus ditentukan oleh ukuran pahat yang sesuai. Itu harus diproses dengan alat ukuran standar, dan ukuran permukaan mesin dipengaruhi oleh ukuran alat. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa pahat memiliki akurasi dimensi tertentu, untuk mencapai akurasi yang jelas dari posisi pemesinan benda kerja, seperti metode broach persegi, lubang persegi dan lingkaran, metode blok bor, dll., yang semuanya ditangani dengan metode pemotong dimensi.
Menantikan balasan Anda jika Anda tertarik