Apa faktor yang mempengaruhi polesan permukaan cetakan? Sekarang mari kita perkenalkan secara rinci.
1. Alat dan spesifikasi umum untuk pemolesan cetakan
(1) Alat umum untuk pemolesan cetakan meliputi: amplas, batu minyak, roda kempa, pasta gerinda, file paduan, jarum gerinda berlian, serpihan bambu, batu minyak serat, dan mesin gerinda bundar.
(2) Amplas: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Batu Minyak: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Roda kempa: silinder, tulang belakang bulat, paruh persegi;
(5) Pasta gerinda: 1# (putih) 3# (kuning) 6# (Oranye) 9# (hijau) 15# (biru) 25# (coklat) 35# (merah) 60# (ungu);
(6) File: persegi, bulat, datar, segitiga dan bentuk lainnya;
(7) Jarum gerinda berlian: umumnya pegangan 3/32 atau pegangan 1/8, dengan bentuk gelombang melingkar, silindris, silinder lurus panjang, bentuk vertebra bulat panjang;
(8) Irisan bambu: berbagai bentuk cocok untuk operator dan bentuk cetakan. Fungsinya untuk menekan amplas dan menggiling pada benda kerja untuk mencapai kekasaran permukaan yang dibutuhkan;
(9) Fiber oilstone: 200# (hitam) 400# (biru) 600# (putih) 800# (merah)
2. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemolesan permukaan dies
(1) Kondisi permukaan benda kerja
Dalam proses pemesinan, permukaan material akan rusak oleh panas, tekanan internal atau faktor lainnya. Parameter pemotongan yang tidak tepat akan mempengaruhi efek pemolesan. Permukaan setelah EDM lebih sulit untuk digiling daripada permukaan setelah pemesinan atau perlakuan panas. Oleh karena itu, finishing EDM harus diadopsi sebelum akhir EDM, jika tidak permukaan akan membentuk lapisan tipis yang mengeras. Jika pengukur akhir percikan tidak dipilih dengan benar, kedalaman lapisan yang terkena panas bisa mencapai 0,4 mm. Kekerasan lapisan tipis yang mengeras lebih tinggi dari pada substrat dan harus dihilangkan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menambahkan proses penggilingan kasar untuk memberikan dasar yang baik untuk pemolesan.
(2) Kualitas baja
Baja berkualitas tinggi adalah prasyarat untuk mendapatkan kualitas pemolesan yang baik. Semua jenis inklusi dan pori-pori pada baja akan mempengaruhi efek pemolesan. Untuk mencapai efek pemolesan yang baik, benda kerja harus ditandai dengan kekasaran permukaan pemolesan pada awal pemesinan. Ketika benda kerja ditentukan untuk membutuhkan pemolesan cermin, ia harus memilih baja dengan kinerja pemolesan yang baik dan melalui perlakuan panas, jika tidak, efek yang diharapkan tidak akan tercapai.
(3) Proses perlakuan panas
Jika perlakuan panas tidak tepat, kekerasan permukaan baja tidak merata atau ada perbedaan karakteristik, yang akan menyebabkan kesulitan dalam pemolesan.
(4) Teknologi pemolesan
Karena pemolesan terutama dilakukan secara manual, keterampilan manusia masih menjadi alasan utama untuk mempengaruhi kualitas pemolesan.
Secara umum diyakini bahwa teknologi pemolesan mempengaruhi kekasaran permukaan. Faktanya, teknologi pemolesan yang baik harus dikombinasikan dengan baja berkualitas tinggi dan proses perlakuan panas yang benar untuk mendapatkan efek pemolesan yang memuaskan; Sebaliknya, jika teknologi pemolesan tidak bagus, tidak peduli seberapa bagus bajanya, efek cermin tidak dapat dicapai.