1. Berdasarkan lubang
Lubang yang digunakan sebagai referensi harus diselesaikan dengan grinder koordinat. Lubang referensi harus bersih dan bebas dari kotoran. Akurasi pemosisian berdasarkan lubang umumnya dapat mencapai 5-10 m.
Cara mencari titik pusat kawat elektroda (fork centering) adalah dengan menggerakkan kawat elektroda di dalam lubang referensi, seperti bergerak ke arah positif x, ketika kawat elektroda bersentuhan listrik dengan dinding lubang, elektroda kawat akan mundur dari titik ini (yaitu arah x negatif) bergerak sampai kawat elektroda bersentuhan dengan dinding lubang di ujung yang lain, maka titik pusat lubang adalah koordinat x. Itu harus berada di titik tengah jarak ini (kord lingkaran). Demikian pula, koordinat Yo dari titik pusat dalam arah y lubang dapat ditemukan. Xo, Yo adalah posisi titik tengah dari lubang referensi.
Cara ini hanya sebatas mencari titik pusat lubang tembus saja, tetapi untuk bagian-bagian seperti penentuan posisi lingkaran luar untuk mencari titik tengah untuk memotong rongga bagian dalam, penempatan lubang berbentuk khusus sebagai pusat untuk memposisikan lubang tembus. bentuk pemotongan, dan lubang buta sebagai pusat untuk menemukan dan memotong rongga atau bentuk bagian dalam, perlu menggunakan metode menemukan pusat dengan alat penjepit, yaitu, yang disebut "metode penentuan posisi pra-lubang" . Gambar bagian rongga pemotongan diposisikan oleh bentuknya. Metode pemosisian bagian pra-lubang adalah menemukan pelat penyangga dengan bidang atas dan bawah paralel, membuat lubang kawat dan lubang sekrup penghenti, dan menjepit pelat penyangga ke perkakas mesin. Pada posisi yang sesuai, pertama-tama potong lubang dengan diameter yang sama dengan diameter luar blanko, lalu masukkan blanko ke dalam lubang, dan koordinat pusat pemotongan lubang ini adalah nilai koordinat tengah bagian yang akan dipotong. masa depan. Kencangkan blanko pada pelat belakang dengan sekrup penghenti, lalu tulis program untuk memotong lubang bagian dalam, lalu masukkan kawat elektroda ke dalam lubang kawat, dan tempatkan kawat elektroda di titik tengah bagian.
2 Berdasarkan wajah akhir
Akurasi pemosisian berdasarkan permukaan ujung tidak setinggi akurasi pemosisian berdasarkan lubang. Hal ini dikarenakan penentuan posisi berdasarkan permukaan ujung hanya merupakan penentuan posisi satu arah, sedangkan penentuan posisi berdasarkan lubang didasarkan pada posisi kedua dinding lubang untuk menentukan pusatnya. Titik pemosisian adalah pemosisian dalam dua arah. Oleh karena itu, metode penentuan posisi berdasarkan permukaan akhir relatif mudah menghasilkan kesalahan, dan sulit untuk mencapai persyaratan presisi tinggi. Umumnya, ketika pemosisian didasarkan pada permukaan ujung, kesalahan pemosisian cenderung terjadi karena kondisi yang berbeda (seperti apakah ada lapisan oksida pada permukaan pemosisian, apakah ada fluida kerja, ukuran tegangan kawat, dll. ). Karena itu, dalam proses penentuan posisi, yang terbaik adalah melakukannya beberapa kali. Garpu pemosisian wajah akhir disebut "penyelarasan". Penjajaran juga dapat dilakukan oleh perlengkapan kelas dua.
Struktur jenis perlengkapan kedua ditampilkan. Badan penjepit 1 dekat dengan pencari 5 pada arah sumbu y dan pencari 4 pada arah sumbu X. Setelah koordinat sumbu y mengambil nilai tertentu, kereta arah X diumpankan untuk memotong permukaan A, dan kemudian koordinat sumbu x mengambil nilai tertentu. Setelah nilainya ditetapkan, kereta dalam arah y diumpankan untuk memotong sisi B. Pada saat ini, permukaan A dan B yang dipotong tidak hanya sejajar dengan kawat elektroda, tetapi juga tegak lurus dengan kawat elektroda, yang dapat digunakan sebagai permukaan referensi posisi yang tepat untuk menjepit benda kerja.