Apa prinsip pemilihan parameter pemotongan?
1. Prinsip umum
Jumlah pemotongan harus dipilih sesuai dengan bahan, persyaratan akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan benda kerja, serta kekuatan dan kekakuan material dan perkakas mesin yang diangkat. Pada saat yang sama, ketika memilih parameter pemotongan, umumnya perlu terlebih dahulu memilih kedalaman pemotongan, kemudian memilih laju umpan, dan akhirnya menentukan kecepatan potong.
2. Pemilihan kedalaman pemotongan
Selama pemesinan kasar, setelah menyisihkan tunjangan pemesinan halus, tunjangan pemesinan kasar harus dipotong sesedikit mungkin jika kekakuan sistem benda kerja perkakas mesin memungkinkan. Jika tidak dapat dipotong dalam satu waktu, maka harus diproses dengan metode penyisihan yang tidak sama dari lebih ke lebih sedikit. Untuk menghindari kerusakan alat pemotong, saat memotong bahan permukaan keras seperti coran dengan kulit keras atau memotong baja tahan karat, kedalaman pemotongan harus diperdalam, dan yang terbaik adalah melebihi ketebalan kulit keras atau lapisan keras dingin.
Selama penyelesaian, untuk secara bertahap meningkatkan akurasi pemesinan dan permukaan akhir, metode pengurangan kedalaman pemotongan secara bertahap harus diadopsi. Jika alat finishingnya bagus, itu juga bisa mendapatkan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik di bawah kondisi mencuri uang saku yang besar sekaligus.
3. Pemilihan tingkat umpan
Secara umum, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih laju umpan pemesinan kasar:
(1) Untuk kekakuan sistem perlengkapan alat mesin, jika kekakuan sistem baik, laju umpan dapat ditingkatkan, jika tidak, laju umpan harus lebih kecil.
(2) Apakah chip melengkung atau rusak, laju umpan bisa lebih besar. Jika melengkung, laju umpan harus lebih kecil.
(3) Pemotongan terputus-putus atau pemotongan terus menerus. Karena dampak pemotongan terputus-putus, dengan mempertimbangkan kekuatan alat, laju umpan harus lebih kecil, dan laju umpan pemotongan terus menerus dapat lebih besar dengan tepat.
Saat memilih umpan akhir, persyaratan kekasaran permukaan benda kerja harus dipertimbangkan. Umumnya, semakin kecil nilai kekasaran, semakin kecil umpannya. Namun, terkadang laju umpan terlalu kecil, dan nilai kekasaran permukaan akan meningkat. Ini karena ketebalan pemotongan tepi busur pahat bervariasi. Pada tepi potong bantu, ketebalan pemotongan jauh lebih kecil daripada jari-jari busur tepi, sehingga beberapa logam tidak terpotong dan terjepit di belakang tepi potong bantu alat untuk dipakai ke dalam alur. Setelah pemotongan untuk jangka waktu tertentu, beberapa alur dapat diatur, dan jarak di antara mereka sama dengan laju umpan. Oleh karena itu, Tingkatkan nilai kekasaran permukaan benda kerja yang ditambahkan.
4. Pemilihan kecepatan potong
Pemilihan kecepatan potong harus terutama didasarkan pada bahan benda kerja dan pahat, sehingga mencapai ketahanan pahat tertentu berdasarkan kedalaman pemotongan dan laju umpan yang dipilih.
Saat memilih kecepatan potong untuk pemesinan akhir, area kecepatan potong harus berusaha menghindari tempat penumpukan chip. Ketika pemotongan intermiten dilakukan, pengurangan kecepatan pemotongan yang tepat dapat secara efektif mengurangi dampak dan tekanan termal. Dalam kasus rawan getaran, untuk meningkatkan stabilitas pemotongan, kita harus memperhatikan kecepatan potong untuk menghindari kecepatan kritis dari getaran yang tereksitasi sendiri.
Kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong merupakan parameter penting dalam pemesinan, yang memiliki dampak luas pada pemesinan. Disarankan bahwa mayoritas pekerja yang terlibat dalam pemesinan harus memilih ketiga parameter ini sebelum pemesinan untuk memastikan kualitas dan akurasi benda kerja jadi.