Kita sering mendengar "bagian yang berputar" dalam pemesinan CNC, jadi apa sebenarnya arti dari bagian yang berputar? Di sini saya akan mengajak Anda untuk memahami apa yang disebut "bagian yang berputar".
Bagian yang dibubut hanyalah bagian yang dikerjakan pada mesin bubut menggunakan mesin bubut CNC. Melalui gerakan putar antara benda kerja dan gerakan linier atau lengkung antara alat, bentuk dan ukuran benda kerja diubah menjadi bagian yang memenuhi persyaratan gambar.
Pembubutan adalah metode pemotongan yang paling umum, cocok untuk sebagian besar pemrosesan benda kerja, dapat mencapai presisi tinggi, ada banyak jenis komponen pembubutan, di antaranya pembubutan keras adalah yang paling terkenal karena stabilitas termalnya yang tinggi, tetapi juga yang paling banyak digunakan. Jadi, mari pelajari lebih lanjut tentang pembubutan keras.
Memilih sistem perputaran keras yang tepat dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan biaya tinggi dan waktu pemrosesan, sekaligus mencapai akurasi tinggi dan dengan demikian memaksimalkan pemanfaatan peralatan. Jadi ketika memilih komponen perputaran yang tepat, kita harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
1, pendingin. Pemotongan tanpa pendingin memiliki keunggulan biaya, tetapi dalam pemotongan berkelanjutan, pendingin dapat meningkatkan kehalusan permukaan sekaligus memperpanjang umur alat, dan penggunaan pendingin berbasis air. Hilangkan sebagian besar panas dalam proses pemotongan, untuk melindungi mesin sekaligus menghindari luka bakar operator.
2, lapisan pemutih. Disebut juga zona yang terpengaruh panas, dalam proses pemotongan, karena perpindahan panas yang berlebihan ke bagian-bagian, lapisan pemutih sering terbentuk pada baja bantalan, sehingga operator harus memeriksa secara acak, untuk menentukan berapa banyak bagian yang dapat diputar setiap sisipan tanpa membentuk lapisan pemutih.
3, mesin perkakas. Kekakuan mesin sangat menentukan akurasi pemesinan pemotongan keras. Untuk menjaga semua bagian sedekat mungkin dengan dudukan turret agar tetap sistematis, untuk meminimalkan overhang, ekstensi alat dan bagian keluar serta menghilangkan celah strip dan ring.
4, Memutar ulir. Penggunaan sisipan yang tepat sangat penting, yang terbaik adalah sisipan segitiga. Tingkatkan jumlah alat dengan tepat dan kurangi kedalaman pemotongan, sementara penggunaan pemotongan sisi alternatif dapat mengendalikan gaya pemotongan dan memperpanjang umur alat.
5, benda kerja. Bagian yang paling cocok untuk pembubutan keras memiliki rasio panjang terhadap diameter (L/D) yang kecil, secara umum, rasio L/D benda kerja yang tidak ditopang tidak lebih dari 4:1, rasio L/D benda kerja yang ditopang tidak lebih dari 8:1. Meskipun bagian yang ramping memiliki penyangga tailstock, tetapi karena tekanan pemotongan yang berlebihan masih dapat menyebabkan getaran alat. Untuk memaksimalkan kekakuan sistem untuk pembubutan keras, overhang harus diminimalkan. Panjang ekstensi alat tidak boleh lebih besar dari 1,5 kali tinggi bilah alat.
6, Pengeboran. Pengeboran material yang diperkeras membutuhkan banyak tekanan pemotongan, sehingga sering kali perlu melipatgandakan gaya torsional dan tangensial pada batang pemboran. Penggunaan sudut depan positif (35 derajat atau 55 derajat), sisipan radius ujung kecil dapat mengurangi tekanan pemotongan. Dalam meningkatkan kecepatan pemotongan sekaligus mengurangi kedalaman pemotongan dan laju umpan, juga merupakan cara untuk mengurangi tekanan pemotongan.
7, proses. Karena sebagian besar panas yang dihasilkan oleh pembubutan keras dibawa pergi oleh serpihan, pemeriksaan serpihan sebelum dan sesudah pemrosesan dapat mengetahui apakah seluruh proses terkoordinasi. Pemotongan terus-menerus, serpihan harus berwarna jingga menyala, dan seperti pita yang mengambang keluar. Jika serpihan didinginkan dan ada retakan dasar dengan tangan, menunjukkan bahwa panas yang diambil oleh serpihan adalah normal.
8, sisipan. Sisipan CBN paling cocok untuk pembubutan keras, meskipun mahal, tetapi proses pemotongan kontinyunya dapat memberikan tingkat keausan alat yang paling aman, relatif terhadap sisipan keramik atau logam keramik yang jauh lebih unggul dalam hal kinerja.