Roda gerinda harus dipotong tepat waktu. Roda gerinda harus dipotong kasar selama penggilingan kasar. Roda gerinda harus selalu tajam selama penggilingan halus untuk menghindari panas berlebih dan luka bakar. Tidak ada gerinda yang diperbolehkan di sudut di kedua sisi roda gerinda yang dipangkas.
Saat penggilingan dengan kekasaran permukaan rendah, penggilingan kasar dan halus harus dilakukan secara terpisah, dan kelonggaran penggilingan halus umumnya {{0}},05 mm, dan 0,1 mm dapat dicadangkan ketika kesalahan penjepitan benda kerja besar .
Proses penggilingan harus cukup dingin untuk menghilangkan sejumlah besar panas penggilingan dan gerusan untuk mencegah roda gerinda terhalang dan permukaan benda kerja terbakar. Pendingin harus bersih dan bebas dari serpihan abrasif atau pasir yang dapat mengacak-acak benda kerja. Pendingin untuk menggiling baja tahan karat umumnya merupakan emulsi dengan kinerja pendinginan yang lebih baik, atau pendingin yang mengandung aditif tekanan ekstrem dan tegangan permukaan rendah. Laju aliran adalah 20 sampai 40 L/menit, dan ketika diameter roda gerinda besar, itu adalah 80 L/menit.
Tunjangan penggilingan baja tahan karat harus lebih kecil. Selama penggilingan silindris, kelonggaran penggilingan pada diameter adalah {{0}}.15 hingga 0.3 mm, dan kelonggaran penggilingan halus adalah 0.05 mm. Tunjangan untuk penggilingan internal pada dasarnya sama dengan penggilingan eksternal. Saat penggilingan permukaan, untuk bagian dengan area kecil dan kekakuan yang baik, tunjangan satu sisi adalah 0.15-0.2 mm, dan untuk bagian dengan kekakuan yang buruk dan area yang luas, tunjangan penggilingan satu sisi adalah 0.{ {12}}.3mm.
Lapisan PVD cocok untuk alat pemotong (alat penggilingan, alat balik, pisau, mata bor, dll.), cetakan plastik, cetakan logam dan bagian presisi. Umurnya dapat ditingkatkan 3-5 kali setelah pelapisan, meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan mengurangi gesekan.
Kami menawarkan berbagai pelapis: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, pelapis nanokomposit Na-Bu, nC dan pelapis busur split terbaru Lapisan: ALL, MDT