Bagian-bagiannya dihilangkan kerak. Pada permukaan bagian yang dikerjakan, tidak boleh ada cacat seperti goresan, lecet, dll. yang merusak permukaan bagian. Toleransi bentuk tanpa tanda harus memenuhi persyaratan GB{{0}}, dan deviasi yang diizinkan dimensi panjang tanpa tanda adalah ±0,5 mm. Zona toleransi pengecoran simetris dengan konfigurasi dimensi dasar pengecoran kosong. Perakitan bantalan gelinding diperbolehkan menggunakan pemanas oli untuk pengisian panas, dan suhu oli tidak boleh melebihi 100 derajat. Sealing packing atau sealant diperbolehkan ketika merakit sistem hidrolik, tetapi harus dicegah memasuki sistem. Suku cadang dan komponen yang masuk ke dalam perakitan harus memiliki sertifikat dari departemen inspeksi sebelum dapat dirakit. Bagian harus dibersihkan dan dibersihkan sebelum perakitan, bebas dari gerinda, flash, skala oksida, karat, keripik, minyak, pewarna dan debu.
Sebelum perakitan, dimensi kesesuaian utama bagian dan komponen, terutama dimensi kesesuaian interferensi dan akurasi terkait, harus ditinjau. Selama proses perakitan, suku cadang tidak boleh terbentur, terbentur, tergores, dan berkarat. Saat mengencangkan sekrup, baut dan mur, dilarang keras untuk memukul atau menggunakan obeng dan kunci pas yang tidak sesuai. Setelah dikencangkan, slot sekrup, mur dan sekrup, dan kepala baut tidak boleh rusak. Pengencang dengan torsi pengencangan yang ditentukan harus dikencangkan dengan kunci momen dan dikencangkan sesuai dengan torsi pengencangan yang ditentukan. Perekat berlebih yang mengalir keluar harus dihilangkan setelah merekatkan. Cincin luar bantalan dan lubang setengah lingkaran dari kursi bantalan terbuka dan penutup bantalan tidak boleh macet; cincin luar bantalan dan lubang setengah lingkaran dari kursi bantalan terbuka dan penutup bantalan harus dalam kontak yang baik. Itu harus berada dalam kontak yang seragam dengan tutup bantalan dalam kisaran 90 derajat simetris dengan garis tengah pada 120 derajat dari garis tengah. Saat memeriksa dengan feeler gauge dalam kisaran di atas, feeler gauge 0,03mm tidak boleh dimasukkan ke 1/3 dari lebar cincin luar.
Setelah cincin luar bantalan dipasang, cincin itu harus bersentuhan dengan permukaan ujung tutup bantalan di ujung pemosisian. Setelah bantalan gelinding dipasang, itu harus fleksibel dan stabil untuk diputar dengan tangan. Permukaan sambungan dari cangkang bantalan atas dan bawah harus terpasang erat dan tidak dapat diperiksa dengan pengukur feeler {{0}}.05mm. Saat memasang semak bantalan dengan pin lokasi, bor engsel dan distribusikan pin di bawah kondisi bahwa muka mulut dan muka ujung semak rata dengan muka buka dan tutup dan muka ujung lubang bantalan yang relevan. Pin tidak boleh dilonggarkan setelah didorong masuk. Ketika permukaan lapisan bantalan paduan berwarna kuning, itu tidak diperbolehkan untuk digunakan, dan tidak ada nukleasi yang diperbolehkan dalam sudut kontak yang ditentukan. Area nukleasi di luar sudut kontak tidak boleh lebih besar dari 10 persen dari total area non-kontak. Permukaan ujung referensi roda gigi (roda gigi cacing) dan bahu poros (atau permukaan ujung lengan penempatan) harus cocok satu sama lain, dan pengukur feeler 0,05 mm harus digunakan untuk pemeriksaan. Dan persyaratan vertikalitas permukaan ujung referensi roda gigi dan sumbu harus dijamin.
Periksa dengan ketat dan lepaskan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tertinggal dalam pemrosesan suku cadang sebelum perakitan. Pastikan segel tidak tergores saat dipasang. Permukaan casting tidak diperbolehkan memiliki ruang dingin, retak, rongga susut dan cacat tembus dan cacat tidak lengkap yang serius. Coran harus dibersihkan tanpa gerinda dan kilatan, dan riser tuang pada permukaan yang tidak diproses harus dibersihkan dan rata dengan permukaan coran. Karakter dan tanda coran pada permukaan coran yang tidak dikerjakan dengan mesin harus dapat diidentifikasi dengan jelas, dan posisi serta font harus memenuhi persyaratan gambar. Pengecoran harus bersih dari riser tuang, taji terbang, dll. Jumlah sisa riser tuang pada permukaan non-mesin harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pengecoran harus dibersihkan. Pengecoran memiliki bagian miring, dan zona toleransi dimensinya harus diatur secara simetris di sepanjang bidang miring.
Jenis benar dan salah dan penyimpangan casting bos harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan. Permukaan non-mesin dari coran produk mesin perlu di-shot peened atau roller dirawat untuk memenuhi persyaratan tingkat kebersihan Sa2 1/2.
Permukaan casting harus rata, dan gerbang, duri, pasir lengket, dll. harus dibersihkan. Pengecoran tidak diperbolehkan memiliki cacat pengecoran seperti partisi dingin, retak, lubang, dll yang merugikan penggunaan. Semua permukaan baja yang perlu dicat harus dibersihkan dari karat, kerak, minyak, debu, lumpur, garam dan kotoran sebelum dicat.