1, Pembagian tahap pemrosesan
1. Tahap penyelesaian: tugas utama adalah memotong sebagian besar kelonggaran pemesinan dari setiap permukaan mesin pada bagian yang kosong, sehingga bagian yang kosong dekat dengan bagian yang sudah jadi dalam bentuk dan ukuran. Oleh karena itu, langkah-langkah harus diambil untuk meningkatkan produktivitas sebanyak mungkin. Pada saat yang sama, perlu untuk memberikan patokan presisi untuk tahap semi finishing, dan menyisakan tunjangan pemesinan yang cukup dan seragam.
2. Tahap semi finishing: memenuhi persyaratan akurasi tertentu dan mempertahankan tunjangan pemesinan tertentu, terutama untuk mempersiapkan finishing permukaan. Kolega menyelesaikan pemrosesan beberapa permukaan sekunder.
3. Tahap penyelesaian: tugas utama adalah memastikan bahwa permukaan utama bagian memenuhi persyaratan teknis yang ditentukan dalam gambar.
4. Tahap finishing: bagian dengan akurasi tinggi dan kekasaran permukaan kecil perlu diproses sesuai dengan tahap finishing. Tugas utamanya adalah mengurangi kekasaran permukaan atau lebih meningkatkan akurasi dimensi dan akurasi bentuk.
2, Mengapa pembagian panggung?
1. Pastikan kualitas pemrosesan
Selama pemesinan kasar, gaya potong, panas potong, kelonggaran pemotongan dan gaya klem besar, dan blanko itu sendiri juga memiliki tegangan internal. Setelah pemesinan, tegangan internal akan didistribusikan kembali, dan benda kerja akan berubah bentuk. Setelah membagi tahap pemrosesan, kesalahan dan deformasi yang disebabkan oleh pemesinan kasar dikoreksi dengan semi finishing dan finishing, dan akurasi dan kualitas permukaan bagian ditingkatkan secara bertahap.
2. Peralatan mesin pengunci lubang hidrolik yang memenuhi syarat
Perkakas mesin yang digunakan untuk pemesinan kasar harus memiliki karakteristik kesamaan yang baik, efisiensi tinggi dan presisi rendah, sedangkan perkakas mesin untuk pemesinan akhir harus memiliki karakteristik presisi tinggi. Oleh karena itu, setelah membagi tahap pemrosesan, kita dapat menghindari "ramping dan kasar", memberikan permainan penuh pada kinerja mesin pengunci lubang hidrolik dan memperpanjang masa pakai.
3. Mudah untuk mengatur produksi
Kondisi produksi yang dibutuhkan oleh setiap tahap pengolahan berbeda. Misalnya, pemrosesan presisi membutuhkan suhu konstan dan lingkungan produksi yang bersih. Setelah membagi tahapan pengolahan, proses perlakuan panas dapat diatur antar tahapan. Untuk suku cadang presisi, penghilangan stres dan perawatan penuaan setelah pemesinan kasar dapat mengurangi dampak tekanan internal pada pemesinan akhir; Mengatur pendinginan setelah semi finishing tidak hanya mudah untuk memenuhi persyaratan kinerja suku cadang, tetapi juga deformasi pendinginan dapat diperbaiki dengan proses finishing.
4. Temukan cacat bagian yang kosong tepat waktu
Selama pemesinan kasar, sebagian besar kelonggaran permukaan pemesinan dihilangkan. Ketika cacat ditemukan, mereka dapat dihapus atau diperbaiki tepat waktu, yang sangat membantu untuk menghindari hilangnya jam penyelesaian.