Bagian Plastik Medis Cetakan Injeksi Prototipe Cepat OEM

Bagian kenop cetakan injeksi presisi pemesinan, bagian plastik CNC

Apa penyebab buruknya presisi dimensi bagian cetakan injeksi?

Selama penggunaan komponen cetakan injeksi, akurasi dimensi yang buruk akan terjadi, yang akan menyebabkan produk terbuang dan mempengaruhi efisiensi produksi perusahaan. Apa alasan akurasi dimensi yang buruk pada bagian cetakan injeksi?

Alasan utama buruknya akurasi dimensi bagian cetakan injeksi adalah: masalah dalam desain cetakan dan akurasi manufaktur, perubahan penyusutan produk yang besar karena kondisi proses pencetakan, penyusutan produk yang tidak seimbang karena bahan cetakan, dan perubahan waktu yang disebabkan oleh kondisi lingkungan setelah pencetakan. .

1. Keakuratan pembuatan setiap bagian cetakan akan secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi produk.

Pemasangan cetakan tetap dan cetakan bergerak, posisi permukaan perpisahan, dan struktur cetakan samping jantan akan menyebabkan kesalahan dimensi produk. Cetakan yang digunakan dalam waktu lama akan berubah bentuk atau mengendur karena tekanan rongga, gaya penjepitan dan faktor lainnya. Kekuatan dan perlakuan panas bahan cetakan harus dipertimbangkan saat merancang cetakan.

2. Penyusutan bagian cetakan injeksi disebabkan oleh perubahan densitas lelehan ketika plastik didinginkan dari suhu cetakan ke suhu sekitar.Hal ini tidak hanya terkait dengan perubahan suhu cetakan, tetapi juga terkait dengan batasan pada bagian-bagiannya (posisi inti dan sisipan, dll.). Perancang cetakan plastik harus secara komprehensif mempertimbangkan pengaruh kondisi proses dan penyusutan perilaku material, terutama desain sistem pendingin, geometri runner dan gerbang, dll saat merancang cetakan. Sistem gating harus dioptimalkan untuk memastikan keseimbangan aliran untuk menghindari penyusutan yang tidak merata yang disebabkan oleh tekanan berlebih dan tekanan rendah; Untuk cetakan multi rongga, tata letak rongga juga harus dioptimalkan untuk memastikan keseimbangan termal suhu sistem cetakan, dan desain jalur air pendingin dari punch dan die harus dioptimalkan untuk memastikan suhu cetakan seragam.

3. Variasi waktu yang disebabkan oleh kondisi lingkungan adalah perubahan ukuran dan bentuk produk cetakan setelah ditempatkan di atmosfer selama beberapa hari. Hal ini terutama disebabkan oleh alasan berikut: suhu lingkungan, kristalisasi setelah pembentukan, relaksasi tegangan sisa, dll. Perubahan suhu lingkungan di atas, perubahan kristalisasi dan perubahan ukuran yang disebabkan oleh tegangan sisa berhubungan dengan waktu, dan umumnya stabil setelah sekitar 10 hari. Untuk produk berukuran presisi tinggi, perubahan ini harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam desain.

Spesifikasi:

Pertanyaan Umum:

Q1: Apakah Anda pabrik atau perusahaan dagang?

A1: Kami adalah produsen profesional dengan lebih dari 14 tahun suku cadang CNC.

Q2: Bagaimana saya bisa mendapatkan penawaran?

A2: Mohon bantuannya untuk mengirimkan gambar (gambar 2D dan 3D) kepada kami sehingga kami dapat memahami bahan baku, dimensi dan perawatan permukaan, toleransi, dan detail produk lainnya. Dan beri tahu kami jumlah yang Anda butuhkan.

Q3: Bahan apa yang bisa Anda proses?

A3: Biasanya paduan aluminium dan baja tahan karat, tetapi kami juga dapat membuat baja paduan titanium, baja paduan tembaga, baja paduan khusus, dan bahan non-logam.

Q4: Berapa toleransi dimensi minimum yang dapat Anda capai?

A4: Toleransi dimensi minimum yang dapat kita capai adalah 00,001 mm.

Q5: Berapa cakupan maksimum yang dapat Anda lakukan?

A5: Jangkauan maksimum kami adalah 1500 mm.

 

 

 

Tag populer: oem cetakan injeksi prototipe cepat bagian plastik medis, Cina oem cetakan injeksi prototipe cepat produsen bagian plastik medis, pemasok, pabrik