Apa metode produksi presisi ultra untuk komponen optik?
Ada metode ideal untuk pembuatan komponen mikro optik yang kompleks. Ini untuk mencapai kualitas permukaan kelas satu dari sepersekian mikron Ra pada saat yang bersamaan. Ini membutuhkan penggunaan alat ultra presisi dan mesin pemotong berlian. Mendapatkan permukaan bentuk bebas, geometri kompleks, dan bagian 3D nyata membutuhkan keahlian tingkat tinggi. Kami terkadang harus menggunakan beberapa metode pemesinan multi sumbu yang unik.
Ada beberapa metode yang digunakan oleh masinis dalam pemesinan presisi optik. Ini termasuk pemrosesan laser, EDM, penggilingan, pemotongan mikro dan etsa silikon. Pemrosesan optik perlu dilakukan pada permukaan optik bidang dan permukaan bebas. Pemotongan mikro adalah satu-satunya cara untuk mencapai ukuran struktur, akurasi, dan presisi yang diperlukan pada kedua permukaan optik.
Apa faktor alat pemesinan presisi optik?
Dua faktor utama menentukan kualitas produksi komponen optik. Ini adalah kebulatan dan ketajaman ujung alat. Oleh karena itu, kita harus menyertakan geometri pahat khusus. Ini termasuk ball end mill, diamond micro end mill, dan alat pembubut dan pembentuk lainnya. Ada beberapa metode pemotongan ultra presisi untuk komponen optik. Mereka adalah pemotongan pemotong terbang, pemotongan pabrik akhir, pemotongan potong dan pemotongan alat cepat.
Tim ahli kami terkadang menggabungkan peralatan mesin CNC bebas getaran dengan dudukan dan perlengkapan alat yang ringkas. Hal ini memungkinkan satu titik alat pemotong berlian untuk secara efektif mengikis material dari benda kerja. Metode ini memastikan bahwa gaya pemotongan yang sangat tinggi dan terkonsentrasi diterapkan pada benda kerja. Hasilnya, kami hampir tidak memiliki penyok di tempat lain, dengan tetap mempertahankan akurasi bentuk dan penyelesaian permukaan yang sempurna. Ini memungkinkan kami mencapai pemesinan presisi optik.
Apa itu alat intan satu titik berputar? Pemesinan presisi optik
Saat kami ingin mendapatkan bagian optik simetris rotasi, kami akan menerapkan jenis pemrosesan ini. Ini adalah salah satu proses pemotongan yang paling efektif. Metode ini mencapai kecepatan potong tinggi dan penyelesaian permukaan tinggi saat Ra kurang dari 5. Alat yang kami gunakan dalam metode ini mempertimbangkan keakuratan komponen dalam produksi.
Pakar kami sering menghitung radius pahat dan kompensasi seluruh pahat selama proses pemesinan. Selain itu, kita harus sangat berhati-hati saat menangani presisi dalam rentang submikron. Ini melibatkan pengontrolan kekasaran pahat pada 0.1 um radius pahat. Pada saat yang sama, jika kita membutuhkan struktur permukaan yang lebih sederhana, kita akan menggunakan pemotongan dengan alat runcing. Metode-metode ini sangat membantu kami untuk mewujudkan pemesinan presisi optik.
