Penerapan cmm di bengkel mesin cnc
Ciri industri modern adalah ketepatan pembuatan komponen. Itu telah dievaluasi sebagai sepersepuluh mikron dan terus berkembang. Nyatanya, keakuratan peralatan mesin yang dinyatakan oleh pabrikan telah ditingkatkan sedemikian rupa sehingga semakin sulit untuk mengukur penyimpangan sebenarnya dari suku cadang yang diproduksi. Oleh karena itu, metode kontrol dan peralatan pengukuran baru terus dikembangkan dan ditingkatkan. Salah satu unit peralatan yang fleksibel, cepat dan akurat yang digunakan untuk memperkirakan akurasi part adalah CMM.
Penerapan CMM
CMM adalah alat pengukuran otomatis dan manual modern tercanggih, dan telah menemukan banyak kemungkinan penggunaan di industri. Berbagai jenis CMM memungkinkan alat untuk digunakan pada mesin besar (gantry CMM) dan minimal (cantilever CMM). Berbagai jenis probe (mekanik, optik, laser, atau cahaya putih) memastikan bahwa Anda bahkan dapat mengukur permukaan yang tidak boleh disentuh oleh probe atau benda lain. Otomasi CMM tingkat tinggi memungkinkannya digunakan secara manual oleh masinis atau untuk mengurangi tenaga kerja dengan mengotomatiskannya untuk operasi berulang yang melibatkan produksi massal.
Cara Anda menggunakan mesin CMM bergantung pada apa yang ingin Anda capai. Fleksibilitas dan tingkat akurasinya memberikan banyak peluang bagi produsen. Anda dapat menggunakan CMM untuk mendesain ulang komponen yang ada setelah pengerjaan atau pengukurannya, atau Anda dapat menggunakannya sebagai bagian dari rantai produksi otomatis. Ada banyak opsi, beberapa di antaranya tercantum dalam paragraf berikut.
Hal yang harus anda lakukan sebelum menggunakan CMM
CMM menggunakan instrumen paling canggih untuk pengukuran. Mereka dapat memperkirakan kesalahan di bagian yang lebih kecil dari mikrometer. Namun, agar mereka mencapai akurasi yang diinginkan, masinis harus mempersiapkan peralatan untuk pengukuran secara menyeluruh. Tingkat persiapan tergantung pada keakuratan komponen yang diuji. Jika kita berbicara tentang bagian dengan akurasi tertinggi (bagian dengan toleransi IT6 atau kurang), Anda harus menyiapkan CMM dan area yang akan Anda ukur. Itu harus memiliki persentase kelembaban dan suhu optimal tertentu, dan itu harus sangat bersih, karena bahkan debu kecil pun dapat mempengaruhi hasil operasi di bawah presisi ini.
CMM sendiri biasanya dikalibrasi menggunakan bola logam yang sangat akurat. Penyimpangan ukuran dan bentuknya sudah diketahui dengan baik. Posisi bola di meja kerja granit juga diketahui (biasanya ada perlengkapan khusus di tengah meja kerja). Probe harus menghubungi beberapa titik bola dan menentukan penyimpangan diameter dan bentuknya. Kemudian sesuaikan pengukuran sesuai dengan penyimpangannya dan ukur bola lagi untuk memastikan bahwa pengaturan yang benar disimpan.
CMM untuk pengukuran permukaan yang kompleks
Tujuan utama CMM adalah untuk mengukur permukaan yang kompleks. Inilah mengapa CMM dapat sepenuhnya mewujudkan potensinya saat digunakan untuk bilah turbin, sayap pesawat terbang, impeler pompa, dan komponen lain dengan permukaan khusus.
Jika Anda membuat sejumlah besar bagian yang identik, dan sangat akurat, Anda harus memeriksa setiap bagian, maka otomatisasi operasi semacam itu juga dimungkinkan. Namun, dalam banyak kasus, suku cadang ini diukur secara manual oleh masinis.
Untuk mengukur permukaan yang rumit, masinis akan menggunakan remote control untuk menggerakkan probe secara manual di sepanjang tiga sumbu hingga probe menyentuh bagian yang dibutuhkan masinis. Kemudian, setelah sejumlah besar pengukuran, titik-titik tersebut dianalisis dan kontur bagian tersebut dihubungkan menjadi spline. Hasil pengukuran kemudian dibandingkan dengan model 3D bagian tersebut (termasuk penyimpangan yang dapat diterima) atau beberapa data lain yang menunjukkan dimensi yang diperlukan.
CMM untuk hubungan dan deviasi formal
Karakteristik sebagian besar suku cadang berkualitas tinggi tidak hanya terletak pada kesalahan ukurannya, tetapi juga pada ketepatan bentuk permukaannya dan posisi relatif di antara mereka. Penyimpangan ini sangat penting untuk mengurangi getaran dan memastikan kelancaran gerakan bagian yang berputar. Pengukuran CMM dari penyimpangan tersebut tidak jauh berbeda dengan pengukuran permukaan kompleks. Semua penyimpangan bentuk dan hubungan memiliki dasar untuk dibandingkan. Oleh karena itu, untuk memenuhi persyaratan akurasi, Anda harus menjepit bagian tersebut pada bidang dasar dan mengukur bagian yang diperlukan. Jika kita berbicara tentang hubungan antara dua permukaan, cukup rancang perlengkapan untuk menjepit permukaan pertama dan mengukur permukaan kedua.
Inspeksi permukaan
Pengukuran CMM dari permukaan akhir
Profilometer adalah instrumen paling populer untuk mengukur permukaan akhir. Namun, mesin CMM juga dapat mengukur permukaan akhir komponen karena memiliki akurasi yang sangat baik. Namun, Anda harus mengganti probe dengan jarum khusus. Jarum kemudian akan bergerak di sepanjang permukaan dan menentukan jenis ketidakteraturan mikro apa pun yang membentuk permukaan akhir.
Sistem mutu yang kami operasikan telah lulus sertifikasi standar ISO 9001:2015. Jika Anda ingin mendapatkan suku cadang mesin dengan ukuran dan bentuk yang lebih akurat, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendiskusikan persyaratan pengukuran suku cadang Anda.