Prinsip pengaturan urutan pemesinan bagian alas
1. Prinsip mesin bubut dari kasar hingga selesai: urutan pemesinan dari setiap permukaan harus pemesinan setengah jadi menurut daun pemesinan kasar_ Penyelesaian_ Pemesinan presisi harus dilakukan secara berurutan untuk secara bertahap meningkatkan akurasi pemesinan permukaan dan mengurangi nilai kekasaran permukaan.
2. Prinsip datum bubut pertama: permukaan yang digunakan sebagai datum presisi harus diproses terlebih dahulu, karena semakin akurat permukaan datum posisi, semakin kecil kesalahan penjepitan. Karena lingkaran luar 40 terbalik adalah tolok ukur koaksialitas, mesin bubut pertama-tama harus memproses permukaan ini, dan kemudian memproses permukaan lainnya.
3. Prinsip prioritas bubut: permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan bagian harus diproses terlebih dahulu, sehingga kemungkinan cacat pada permukaan utama benda kerja dapat ditemukan sedini mungkin. Permukaan sekunder mesin bubut dapat diganti dan ditempatkan setelah permukaan pemrosesan utama diproses sampai batas tertentu dan sebelum penyelesaian akhir.
4. Prinsip memutar dari dekat ke jauh: Umumnya, setelah benda kerja dijepit, bagian yang dekat dengan sandaran pahat diproses terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari sandaran pahat diproses kemudian, untuk mempersingkat perjalanan pahat jarak dan mengurangi waktu stroke idle. Hal ini juga kondusif untuk menjaga cutability dari blanko atau produk setengah jadi dan memperbaiki kondisi pemotongannya. Untuk lubang dalam bagian mesin bubut, lubang kerucut bagian dalam harus diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang bagian dalam φ 30mm, pemesinan akhir φ lubang bagian dalam 20mm.
Teknologi pemrosesan kunci:
Teknologi utama pemesinan presisi bagian bubut. Desain dan pembuatan alat mesin konvensional memiliki toleransi yang besar dalam semua aspek teknologi. Setiap tautan alat mesin ultra presisi pada dasarnya dalam keadaan batas teknis atau aplikasi kritis. Tautan apa pun yang tidak dipertimbangkan atau ditangani dengan benar akan menyebabkan kegagalan secara keseluruhan. Oleh karena itu, diperlukan pemahaman yang sangat komprehensif dan mendalam tentang keseluruhan sistem alat mesin dan setiap bagian dari teknologi dalam desain. Perlu untuk melaksanakan desain yang komprehensif dengan cara yang sangat rinci berdasarkan kelayakan dan optimalisasi secara keseluruhan. Kekakuan tinggi dan desain struktur bodi alat mesin stabilitas tinggi dan teknologi manufaktur. Khusus untuk perkakas mesin LODTM, karena bodinya yang besar, bobotnya sendiri, dan perubahan berat benda kerja bantalan yang besar, setiap deformasi kecil akan mempengaruhi akurasi pemesinan. Selain memenuhi persyaratan dari segi bahan, bentuk struktur dan proses, desain struktur juga harus memperhatikan operabilitas mesin perkakas selama beroperasi.
Teknologi spindel ultra presisi untuk bagian mesin bubut. Skema spindel aerostatik sering diadopsi untuk peralatan mesin menengah dan kecil. Spindel aerostatis memiliki redaman kecil dan cocok untuk aplikasi pemesinan rotari berkecepatan tinggi, tetapi daya dukungnya kecil. Akurasi putaran spindel aerostatik dapat mencapai 0.05 μm. Spindel alat mesin LODTM memiliki ukuran dan berat benda kerja yang besar, sehingga spindel hidrostatis umumnya lebih disukai. Spindel hidrostatik memiliki redaman yang besar, ketahanan getaran yang baik, dan daya dukung yang besar, tetapi perlu dilakukan pendinginan cair dan pengukuran suhu konstan karena kecepatan pemanasannya yang tinggi. Akurasi putaran spindel hidrostatik dapat mencapai 0,1 μm. Untuk memastikan akurasi dan stabilitas spindel, sumber tekanan udara dan sumber tekanan hidrolik memerlukan pemrosesan kontrol presisi suhu, penyaringan, dan tekanan yang konstan.
Udara presisi tinggi, cairan, suhu, getaran, dan teknologi kontrol lingkungan kerja lainnya untuk bagian mesin bubut. Isolasi getaran dan kontrol sikap horizontal alat mesin. Pengaruh getaran pada pemesinan ultra presisi sangat jelas, bahkan untuk kendaraan jarak jauh. Langkah-langkah perawatan pondasi khusus dan komposit isolasi getaran mengambang udara harus diambil untuk isolasi getaran alat mesin. Sistem isolasi getaran mengambang udara dari badan alat mesin juga harus memiliki fungsi leveling otomatis untuk mencegah pengaruh perubahan keadaan horizontal pada pemrosesan selama pemrosesan alat mesin. Untuk peralatan mesin dengan persyaratan isolasi getaran LODTM tinggi, frekuensi alami dari sistem isolasi getaran harus di bawah 1HZ.