PA6
Batang kawat PA6 adalah polimer termoplastik semi kristal, yang merupakan salah satu nilon yang paling banyak digunakan di dunia. Titik leleh PA6 adalah 220 derajat, yang dapat diproses dengan berbagai proses tradisional, dan karena rasio kinerja dan biaya yang baik, banyak digunakan di berbagai bidang. Dalam beberapa tahun terakhir, secara bertahap menjadi populer di bidang pencetakan 3D. Dibandingkan dengan plastik standar seperti PLA atau ABS, PA6 merupakan bahan yang lebih sulit untuk pencetakan 3D. Kisaran suhu kerjanya adalah 250-270 derajat C, sehingga perlu dipastikan lingkungan kerja yang sesuai agar tidak menyusut.
PA6 dibentuk oleh polimerisasi pembukaan cincin, yang merupakan salah satu rute sintetik dari banyak polimer. Ini menjadikannya kasus khusus perbandingan antara kondensasi (seluruh molekul monomer menjadi bagian dari polimer) dan penambahan (molekul monomer kehilangan sebagian ketika menjadi bagian dari polimer). Saat menganalisis dampak lingkungan dari poliamida 6 dan mengembangkan bahan yang lebih berkelanjutan, dua aspek penting harus dipertimbangkan. Pertama, proses produksi yang digunakan untuk memperoleh bahan, diikuti bahan baku yang terlibat dalam proses konversi; Keduanya akan menentukan jejak karbon poliamida ini.
PA11 dan PA12
Dalam kimia, PA11 dan PA12 sangat mirip, hanya berbeda satu atom karbon di rantai utama. Namun, atom ini membuat perbedaan besar dalam cara mengatur polimer. PA11 adalah polimer berbasis bio semi kristal, yaitu diproduksi dari bahan baku terbarukan dari turunan tanaman, terutama minyak jarak. Ini terutama digunakan di mana diperlukan ketahanan kimia yang baik, fleksibilitas, permeabilitas rendah dan stabilitas dimensi.
PA12 adalah serbuk sintetik halus, yang umumnya diekstraksi dari minyak bumi. Karakteristik dasarnya diberikan oleh struktur kimia poliamida itu sendiri dan aditif atau serat yang ditambahkan ke bahannya. Karakteristiknya yang paling penting adalah ketahanan yang tinggi terhadap bahan kimia, kondisi dan dampak lingkungan, penyerapan air yang rendah, kemampuan proses yang tinggi, dan akhirnya ketahanan aus yang baik dan ketahanan geser. Dalam aplikasi utamanya, plastik ini digunakan dalam industri maju, seperti otomotif atau penerbangan.
Untuk mewujudkan perlindungan lingkungan, perusahaan fisap S3 mengembangkan nilon biologis PA11 HP berdasarkan bahan biologis. “PA11 HP kami diproduksi berdasarkan 100 persen sumber daya biomassa terbarukan. Kami mengekstraksi biji jarak dari tanaman jarak kemudian mengubahnya menjadi minyak. Kemudian, minyak tersebut diubah menjadi monomer (11 aminoundecanoic acid) dan akhirnya dipolimerisasi menjadi PA11 HP. Itu bisa digunakan sebagai pengganti PA11 dan PA12." Nuno Neves, direktur desain, berkata.
Sekilas, nilon biologis lebih ramah lingkungan daripada nilon berbasis minyak bumi, tetapi Nevis berkata: "untuk menentukan apakah nilon biologis lebih bermanfaat bagi lingkungan daripada nilon tradisional, kita harus mempertimbangkan beberapa faktor dalam seluruh siklus hidup keduanya. jenis nilon, termasuk produksi, emisi gas rumah kaca, dan peluang daur ulang. Setelah pengujian ketat, kami dapat menarik kesimpulan, daripada dengan santai membawa panji perlindungan lingkungan."
Seperti plastik sintetik lainnya, nilon bukanlah bahan yang dapat terdegradasi oleh lingkungan. Oleh karena itu, cara terbaik untuk menangani plastik adalah dengan mendaur ulang dan mengubahnya. Namun saat ini banyak kota yang belum memiliki peralatan untuk menangani bioplastik seperti PA11 sehingga sulit untuk mendaur ulang bioplastik saat ini. Mengingat bioplastik dapat terdegradasi, sebagian besar bioplastik akhirnya ditimbun dan menghasilkan metana. Gas rumah kaca ini 23 kali lebih kuat dari karbon dioksida, yang akan menyebabkan penipisan ozon lebih besar daripada plastik tradisional.
Di bidang pencetakan 3D, pencetakan SLS 3D memiliki keunggulan utama. Tidak perlu dukungan tambahan saat mencetak. Bubuk di sekitar bagian dapat memainkan peran pendukung, dan hingga 70 persen bubuk yang tidak disinter dapat digunakan kembali untuk pencetakan di masa mendatang. Ini menghemat lebih banyak bahan daripada proses FDM.
Jelas bahwa semua bahan yang digunakan dalam manufaktur akan berdampak pada lingkungan, baik melalui emisi gas atau komponen yang dapat didaur ulang. Dalam jangka panjang, nilon berbasis bio akan lebih ramah lingkungan daripada nilon berbasis minyak bumi.