Penyebab kekasaran permukaan dalam pemesinan
Permukaan mesin yang kasar terutama disebabkan oleh alasan berikut:
Yang pertama adalah area sisa, yaitu area di mana ujung tombak utama dan ujung potong tambahan alat tetap berada di permukaan mesin setelah pemotongan.
Yang kedua adalah scale burr. Beberapa logam plastik, seperti baja karbon rendah, baja karbon sedang, baja tahan karat, paduan aluminium, dll., akan menghasilkan sisik ikan seperti gerinda pada permukaan mesin saat dipotong pada kecepatan rendah atau sedang dengan perkakas baja berkecepatan tinggi, yang disebut scale burr. Timbulnya sisik dan duri akan meningkatkan kekasaran permukaan bagian.
Selanjutnya terjadi chip buildup, yang terbentuk dari akumulasi serpihan cutting pada permukaan cutting edge selama proses pemotongan. Saat ada penumpukan kepingan, bagian yang menonjol dapat memotong benda kerja alih-alih ujung potong, dan menggambar alur dengan kedalaman berbeda pada permukaan mesin; Ketika chip tumor jatuh, bagian dari fragmen tumor chip dapat melekat pada permukaan mesin dan membentuk gerinda halus. Kedua kondisi ini akan menyebabkan kekasaran permukaan bagian yang dikerjakan mesin meningkat.
Akhirnya, ada getaran. Selama pemotongan, sistem proses menghasilkan getaran periodik karena kekakuan yang tidak mencukupi, yang akan menggores garis-garis atau tanda riak pada permukaan mesin, dan secara signifikan meningkatkan nilai kekasaran permukaan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan dalam pemesinan
Dalam pemesinan, faktor-faktor apa yang akan menyebabkan area residu, penumpukan chip, duri kerak, dan getaran? Mari lihat:
Faktor pertama adalah jumlah pemotongan. Parameter pemotongan meliputi laju pemakanan dan kecepatan potong, di antaranya laju pemakanan memiliki dampak terbesar pada area residu, dan peningkatan laju pemakanan akan menyebabkan peningkatan area residu. Pengaruh kecepatan potong pada kekasaran permukaan terutama tercermin dalam pembentukan duri sisik dan nodul keping. Ketika objek pemotongan adalah logam plastik dan kecepatan potong sangat rendah, tidak mudah menghasilkan penumpukan chip; Ketika kecepatan potong sangat tinggi, akan bermanfaat untuk mengurangi deformasi plastis, sehingga menghambat pembentukan duri kerak. Oleh karena itu, kedua case akan mengurangi kekasaran permukaan part. Saat memotong material yang rapuh, pengaruh kecepatan potong kecil, karena deformasi material kecil, sehingga nilai kekasaran permukaan juga menurun.
Faktor kedua adalah parameter geometris alat. Parameter geometris alat terutama mencakup bentuk bilah dan sudut alat, di antaranya radius busur ujung alat, sudut defleksi utama, dan sudut defleksi tambahan memiliki pengaruh besar pada area sisa dan getaran. Umumnya, pada premis kekakuan yang cukup dari alat mesin, ketika jari-jari busur ujung alat meningkat dan sudut defleksi utama dan sudut defleksi berkurang, nilai kekasaran permukaan kecil. Namun, jika kekakuan alat mesin terlalu rendah, jari-jari busur ujung alat terlalu besar atau sudut defleksi utama terlalu kecil, akan menimbulkan getaran akibat gaya potong yang berlebihan, yang akan meningkatkan nilai kekasaran permukaan.
Faktor ketiga adalah bahan alat yang digunakan untuk memotong. Ukuran jari-jari busur ujung tombak dan waktu untuk menjaganya tetap tajam berbeda dengan bahan pahat yang berbeda. Alat pemotong dari beberapa bahan, seperti baja berkecepatan tinggi, dapat diasah, tetapi waktu penahanannya singkat, sehingga kekasaran permukaannya kecil saat memotong dengan kecepatan rendah; Namun, untuk beberapa bahan, seperti karbida semen, jari-jari busur tepi lebih besar setelah digiling, dan nilai kekasaran permukaan pemotongan lebih kecil pada kecepatan tinggi. Selama bahan alat yang tepat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemesinan, kekasaran permukaan mesin dapat dikurangi.
Faktor keempat adalah material benda kerja. Semakin tinggi plastisitas dan semakin rendah kekerasan material benda kerja, semakin besar kemungkinan untuk menghasilkan nodul puing, duri skala, kekerasan dingin dan fenomena lainnya, dan semakin besar kekasaran permukaan. Oleh karena itu, kekasaran permukaan pemotongan baja karbon tinggi, baja karbon sedang dan baja yang dipadamkan dan dikeraskan lebih kecil daripada pemotongan baja karbon rendah; Kekasaran permukaan benda kerja baja lebih kecil dibandingkan dengan benda kerja besi tuang.