Pemotongan leleh
Melting cutting adalah memanaskan material dengan sinar laser insiden. Ketika kerapatan daya sinar laser melebihi nilai tertentu, bagian material yang disinari akan mulai menguap secara internal, sehingga membentuk lubang kecil. Lubang seperti itu selanjutnya akan menyerap energi sinar laser dan melelehkan dinding logam yang melindunginya. Pada saat yang sama, koaksial aliran udara tambahan dengan balok menghilangkan bahan cair di sekitar lubang. Dengan pergerakan benda kerja, celah dapat dipotong pada permukaan logam.
Pemotongan penguapan
Pemotongan penguapan membutuhkan daya sinar laser yang lebih tinggi daripada pemotongan leleh. Di bawah penyinaran sinar seperti itu, bahan yang dipotong dapat langsung mencapai titik didih tanpa meleleh. Dengan cara ini, material dapat menghilang dalam keadaan uap, dan uap membawa partikel cair dan puing-puing penggosok, sehingga membentuk lubang. Dalam proses penguapan, sekitar 40 persen bahan menghilang sebagai uap, sementara 60 persen bahan lainnya terlempar oleh aliran udara dalam bentuk tetesan, yang akan terhembus dari dasar celah sebagai ejecta. Dalam proses pengolahannya, Anda mungkin menemukan banyak bahan yang tidak dapat dilebur, seperti bahan kayu dan karbon yang dapat diproses dengan proses pemotongan ini.
Peleburan oksidatif
Melting cutting menggunakan gas aktif seperti oksigen sebagai aliran gas tambahan. Selama pemotongan, permukaan material dipanaskan hingga suhu pengapian di bawah iradiasi sinar laser, dan kemudian terjadi reaksi pembakaran yang hebat dengan oksigen, dan sejumlah besar panas dilepaskan. Panas ini akan memanaskan material hingga membentuk lubang kecil berisi uap di dalamnya, dan melelehkan dinding logam yang mengelilingi lubang kecil tersebut.
Laju pembakaran logam dalam oksigen dikendalikan oleh transfer zat pembakaran menjadi slag, karena kecepatan difusi oksigen melalui slag ke depan pengapian akan secara langsung menentukan laju pembakaran. Semakin tinggi laju aliran oksigen, semakin intens reaksi pembakarannya. Pada saat yang sama, semakin cepat slag dihilangkan, kecepatan potong yang lebih tinggi dapat dicapai. Tentu saja, semakin tinggi laju aliran oksigen, semakin baik, karena laju aliran yang terlalu cepat dapat menyebabkan pendinginan produk reaksi yang cepat di outlet celah, yaitu oksida logam, yang sangat merusak kualitas pemotongan.
Dalam proses pemotongan ini, ada dua sumber panas untuk peleburan logam, satu panas yang dihasilkan oleh penyinaran laser, dan yang lainnya adalah panas yang dihasilkan oleh reaksi kimia antara oksigen dan logam. Diperkirakan saat memotong bahan baja, panas yang dilepaskan oleh reaksi oksidasi mencapai sekitar 60 persen dari total energi yang dibutuhkan untuk memotong. Oleh karena itu, kecepatan pembakaran oksigen dan kecepatan gerak sinar laser harus dihitung secara akurat untuk mencapai kecocokan yang sempurna. Jika kecepatan pembakaran oksigen lebih tinggi dari kecepatan gerak sinar laser, celah tampak lebar dan kasar. Jika sinar laser bergerak lebih cepat dari kecepatan pembakaran oksigen, celah yang dihasilkan sempit dan halus.
Kontrol fraktur
Kontrol fraktur adalah memotong material dengan kecepatan tinggi dan dapat dikontrol dengan pemanasan dengan sinar laser. Proses ini sangat efektif untuk material rapuh yang mudah rusak oleh panas. Proses spesifiknya adalah: memanaskan area kecil material rapuh dengan sinar laser, menyebabkan gradien termal yang besar dan deformasi mekanis yang serius di area tersebut, yang mengakibatkan terbentuknya retakan pada material. Selama gradien pemanasan seragam dipertahankan, sinar laser dapat mengarahkan retakan ke segala arah yang diinginkan.
Perlu dicatat bahwa pemotongan fraktur terkontrol ini tidak cocok untuk memotong sudut lancip dan tepi sudut. Tidak mudah berhasil memotong bentuk tertutup super besar. Kontrol kecepatan pemotongan fraktur, dan tidak perlu daya terlalu tinggi, jika tidak maka akan menyebabkan permukaan benda kerja meleleh dan merusak ujung tombak. Parameter kontrol utama adalah daya laser dan ukuran titik.