Sarjana Jepang Omori dan yang lainnya telah meneliti roda gerinda superabrasive sejak 1987, mengembangkan metode gerinda menggunakan Electrolytic In Process Dressing (ELID), dan mewujudkan gerinda cermin bermutu tinggi dan gerinda ulet untuk bahan keras dan rapuh. , dan sekarang metode ini telah berhasil diterapkan pada pemesinan ultra-presisi lensa dan cetakan sferis dan asferis.
① Prinsip penggilingan cermin ELID
Sistem gerinda ELID meliputi: roda gerinda abrasif berbutir sangat halus berbutir logam ultra-halus, sumber daya pembalut elektrolitik, elektroda pembalut elektrolitik, elektrolit (juga digunakan sebagai cairan gerinda), sikat listrik, dan peralatan alat mesin. Dalam proses penggilingan, roda gerinda dihubungkan ke kutub positif catu daya melalui sikat listrik, elektroda pembalut yang dipasang pada alat mesin dihubungkan ke kutub negatif catu daya, dan elektrolit dituangkan di antara gerinda roda dan elektroda, sehingga catu daya, roda gerinda, elektroda, roda gerinda dan elektrolit di antara elektroda membentuk sistem elektrokimia yang lengkap.
Saat menggunakan gerinda ELID, ada beberapa persyaratan khusus untuk roda gerinda, catu daya, dan elektrolit yang digunakan.
Bahan pengikat roda gerinda harus memiliki konduktivitas listrik dan elektrolisis yang baik, dan hidroksida atau oksida dari elemen bahan pengikat tidak konduktif dan tidak larut dalam air. Sumber daya yang digunakan untuk penggilingan ELID dapat menggunakan sumber daya DC dari pemesinan elektrolitik atau berbagai catu daya gelombang bentuk gelombang atau catu daya pulsa dasar DC. Dalam proses penggilingan ELID, elektrolit tidak hanya berfungsi sebagai cairan penggilingan, tetapi juga berperan dalam menurunkan suhu zona penggilingan dan mengurangi gesekan. Gerinda ELID umumnya menggunakan cairan gerinda yang larut dalam air, yaitu alat mesin yang menggunakan roda gerinda berbasis ikatan. Kekuatannya tinggi, dan keausan roda gerinda kecil dengan mengatur jumlah elektrolisis yang sesuai. Pada saat yang sama, akurasi bentuk yang tinggi dapat diperoleh. Dengan menerapkan prinsip ini, penggilingan cermin ultra-presisi komponen optik dari berbagai bentuk dari permukaan datar hingga asferis dapat direalisasikan.
②ELID cermin menggiling sistem eksperimental
Pada alat mesin ASG-2500T milik Perusahaan Rank Pneumo, sistem ELID Omori yang terdiri dari roda gerinda, sumber listrik, elektroda, cairan gerinda, dll. dipasang untuk menggunakan 400# untuk pembentukan kasar dan 1000# atau 2000# untuk setengah jadi. Saat penggilingan cermin, gunakan 4000# (ukuran partikel rata-rata sekitar 4μm) atau 8000# (ukuran partikel rata-rata sekitar 2μm) roda gerinda berlian ikatan besi tuang, catu daya penajam elektrolitik (catu daya ELID), menggunakan voltase pulsa frekuensi tinggi DC Tipe catu daya khusus, tegangan kerjanya 60V, arusnya lOA. Saat menggunakan cairan gerinda, cairan gerinda yang larut dalam air AFH-M dan CEM harus diencerkan sebanyak 50 kali dengan air murni.
③ Metode eksperimen penggilingan cermin ELID dan hasil eksperimen
Untuk pemesinan permukaan asferis, roda gerinda datar hanya dibentuk dan diintegrasikan oleh roda gerinda berbentuk mangkuk (roda gerinda berlian ikatan besi cor 325# berukuran φ30×W2mm) yang dipasang pada poros benda kerja. Penggilingan kasar dan 1000# semi-finishing, dan terakhir gunakan 4000# untuk penggilingan cermin ELID. Pada mesin pengolah asferis ultra-presisi, dengan bantuan teknologi gerinda ELID, lensa asferis kaca optik BK-7 berhasil diproses. . Akurasi permukaan lebih baik dari o. 2μm, kekasaran permukaan mencapai Ra20nm, dan untuk pemrosesan permukaan asferis dari material yang agak lunak seperti LASFN30 dan Ge, akurasi permukaan juga bisa lebih baik daripada O. 2-O. 3μm, kekasaran permukaan hingga Ra30nm.