Pemesinan CNC tidak hanya digunakan untuk bagian pemesinan dalam jumlah besar, tetapi juga untuk bagian pemesinan dalam jumlah kecil dengan presisi tinggi. Sistem CNC memiliki fleksibilitas yang baik dan otomatisasi tingkat tinggi. Ini sangat cocok untuk pemesinan bagian melengkung dan melengkung dengan kontur dan bentuk yang kompleks, serta bagian berbentuk kotak dan prismatik yang kompleks dengan sejumlah besar lubang dan slot. Di bawah kondisi multi-variasi dan produksi batch kecil, mesin CNC dapat memperoleh manfaat ekonomi yang lebih tinggi. Jadi bagaimana bagian-bagian mesin CNC?
Teknologi pemesinan CNC pada dasarnya sama dengan pemesinan biasa, tetapi memiliki karakteristik tersendiri. Oleh karena itu, ketika merancang bagian proses pemesinan CNC, tidak hanya perlu mengikuti tingkat fleksibilitas dan otomatisasi pemesinan CNC yang tinggi, tetapi juga sangat cocok untuk pemesinan bagian melengkung dan melengkung dengan kontur dan bentuk yang kompleks, serta kompleks berbentuk kotak dan bagian Prismatik. Di bawah kondisi multi-varietas dan produksi batch kecil, manfaat ekonomi yang lebih tinggi dapat diperoleh dengan menggunakan peralatan mesin CNC untuk pemrosesan.
Titik pengaturan pahat dan titik penggantian pahat dari pusat permesinan CNC ditentukan. Titik pengaturan pahat adalah titik awal pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja selama proses pemesinan CNC. Karena program juga dijalankan dari titik ini, titik setel pahat juga disebut titik awal program atau titik awal pahat. Saat memprogram, pertama-tama pertimbangkan pemilihan posisi titik pahat.
Ketika akurasi pemesinan tidak tinggi, beberapa permukaan pada benda kerja atau perlengkapan dapat langsung digunakan sebagai permukaan pahat; ketika akurasi pemesinan tinggi, titik pengaturan pahat harus dipilih sejauh mungkin berdasarkan desain atau basis proses bagian. Untuk bagian yang diposisikan oleh lubang, lebih tepat menggunakan sumbu lubang sebagai titik pengaturan pahat.
Titik pengaturan pahat harus memiliki hubungan koordinat tertentu dengan referensi posisi benda kerja, sehingga dapat menentukan hubungan antara sistem koordinat pahat mesin dan sistem koordinat benda kerja. Pemilihan titik pahat harus memfasilitasi perhitungan nilai koordinat dan pengaturan pahat.
Saat mengatur pemotong, buat titik setel bertepatan dengan titik potong. Apa yang disebut posisi pahat, untuk penggilingan ujung datar, mengacu pada persimpangan poros pahat dan bagian bawah pahat; untuk ball end mill, mengacu pada pusat bola dari bagian kepala bola; untuk alat putar, mengacu pada ujung alat; untuk mata bor, mengacu pada ujung Bor; untuk mesin pemotong kawat, titik fokus antara sumbu elektroda kawat dan permukaan bagian.
Menantikan konsultasi Anda