Terlibat dalam pemesinan, pembuatan komponen mekanis presisi tinggi, pemilihan benda kerja untuk ditentukan, tidak hanya memengaruhi ekonomi pembuatan benda kerja, tetapi juga memengaruhi ekonomi pemesinan. Oleh karena itu, dalam menentukan blanko, aspek pemrosesan panas harus dipertimbangkan, serta aspek ekonomi, tetapi juga mempertimbangkan persyaratan pemrosesan dingin, untuk menentukan blanko dari tautan ini, untuk mengurangi biaya produksi. bagian.
I. Coran
Bentuk bagian-bagian yang kompleks kosong, sangat tepat untuk menggunakan metode pengecoran pembuatan. Sebagian besar coran saat ini dengan pengecoran pasir, yang dibagi menjadi pemodelan manual cetakan kayu dan pemodelan mesin cetakan logam. Cetakan kayu coran berbentuk tangan dengan akurasi rendah, kelonggaran permukaan pemrosesan, produktivitas rendah, cocok untuk produksi batch kecil satu bagian atau sebagian besar pengecoran. Mesin cetak cetakan logam produktivitas tinggi, akurasi pengecoran, tetapi biaya peralatan yang tinggi, berat pengecoran juga terbatas, cocok untuk produksi massal pengecoran kecil dan menengah. Kedua, sejumlah kecil pengecoran kecil dengan persyaratan kualitas tinggi dapat digunakan untuk pengecoran khusus, seperti pengecoran tekanan, manufaktur sentrifugal, dan pengecoran investasi.
Kedua, tempa
Persyaratan kekuatan mekanis dari bagian baja tinggi, umumnya menggunakan blanko tempa. Tempa adalah tempa tempa bebas dan tempa mati dari dua jenis. Tempa tempa gratis dapat ditempa secara manual (kosong kecil), tempa palu mekanis (kosong ukuran sedang) atau penempaan tekan tekan (kosong besar) dan metode lain untuk mendapatkannya. Keakuratan tempa tersebut rendah, produktivitasnya tidak tinggi, tunjangan pemesinan besar, dan struktur bagian-bagiannya harus sederhana, cocok untuk produksi batch tunggal dan kecil, serta pembuatan tempa besar.
Keakuratan dan kualitas permukaan tempa lebih baik daripada tempa bebas, dan bentuk tempa juga bisa lebih kompleks, sehingga dapat mengurangi kelonggaran pemesinan. Efisiensi produksi die forging jauh lebih tinggi daripada free forging, tetapi membutuhkan peralatan khusus dan forging die, sehingga cocok untuk penempaan kecil dan menengah dengan batch besar.
Tiga, profil
Profil dapat dibagi menjadi: baja bulat, baja persegi, baja heksagonal, baja datar, baja sudut, baja saluran, balok-I dan profil penampang khusus lainnya sesuai dengan bentuk bagiannya. Profil memiliki dua jenis hot-rolled dan cold-drawn. Profil linting panas memiliki akurasi yang rendah, tetapi tidak mahal dan digunakan untuk bagian umum benda kerja; profil yang ditarik dingin berukuran lebih kecil, akurasi tinggi, mudah untuk mencapai pengumpanan otomatis, tetapi harganya lebih tinggi, dan digunakan untuk produksi batch yang lebih besar, cocok untuk pemrosesan alat mesin otomatis.
Keempat, bagian yang dilas
Bagian yang dilas diperoleh dengan metode pengelasan, kelebihan pengelasan adalah manufaktur sederhana, waktu siklus pendek, hemat bahan, kerugiannya adalah ketahanan getaran yang buruk, deformasi, perlu diproses dengan penuaan sebelum pemrosesan mekanis.
Selain itu, ada bagian stamping, bagian ekstrusi dingin, metalurgi serbuk dan blanko lainnya.
Pilihan yang masuk akal dari pembuatan mesin bagian presisi kosong, tidak hanya untuk menghemat biaya material, dan dapat menghemat banyak waktu pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi.