Ada tiga faktor utama yang menyebabkan lompatan pahat: panjang pahat, diameter pahat, dan tekanan pahat
(1) Panjang alat
Ketika diameternya sama, panjang alat bertambah satu kali, dan deformasinya akan bertambah tiga kali lipat. Saat pemesinan, gunakan pahat sependek mungkin untuk mengurangi risiko lompatan pahat.
(2) Diameter alat
Ketika panjangnya sama, ketika diameter alat berkurang satu kali, deformasinya akan meningkat empat kali lipat. Saat memproses, jika kondisi memungkinkan, coba pilih alat berdiameter besar atau gunakan alat yang diperkuat untuk mengurangi risiko kerusakan alat.
(3) Kondisi kekuatan alat
Deformasi alat berbanding lurus dengan gaya yang diterimanya dalam proses pemrosesan. Gaya yang diterima pahat dapat dikurangi dengan mengurangi bidang kontak antara pahat dan benda kerja. Misalnya, saat pemesinan posisi dalam, pahat dengan laju pemakanan kecil dan sudut R halus dapat digunakan untuk mengurangi gaya pada pahat dalam proses pemesinan, sehingga dapat mengurangi risiko patahnya pahat.
Ketika kedalaman pemrosesan lebih besar dari 120mm, pemotong dapat dipasang dua kali, yaitu pertama pasang pegangan pendek untuk memproses hingga kedalaman 100mm, lalu pasang pegangan yang diperpanjang untuk memproses bagian di bawah 100mm.
2. Pemotongan
Pemotongan mengacu pada situasi di mana jumlah penggilingan pahat terlalu besar dan bilah pahat juga mengenai benda kerja. Alasan utama pemotongan adalah bahwa pengaturan ketinggian yang aman tidak masuk akal atau tidak diatur sama sekali, metode pemrosesan dipilih secara tidak benar, pahat digunakan secara tidak tepat, dan pengaturan kelonggaran pemesinan kasar kedua kurang dari pemesinan kasar pertama. .
(1) Jumlah penggilingan yang berlebihan
Mengurangi konsumsi penggilingan. Semakin kecil diameter pahat, semakin kecil jumlah penggilingan yang seharusnya. Dalam keadaan normal, jumlah pemotongan setiap pengasaran benda kerja tidak boleh melebihi 0.5mm, dan jumlah pemotongan pemesinan semi finishing dan finishing harus lebih kecil.
(2) Pilih metode pemrosesan yang tidak tepat
Ubah mode penggilingan kontur menjadi penggilingan rongga. Ketika tunjangan pemesinan lebih besar dari diameter pahat, metode penggilingan kontur tidak dapat dipilih.
(3) Pengaturan ketinggian pengaman yang tidak tepat
Ketinggian pengaman harus lebih besar dari ketinggian perlengkapan. Dalam kebanyakan kasus, mode maju / mundur "langsung" tidak dapat dipilih, kecuali untuk benda kerja khusus.
(4) Pengaturan tunjangan pemesinan kasar sekunder yang tidak tepat
Umumnya, kelonggaran pemesinan kasar sekunder harus {{0}}.05mm lebih besar dari pemesinan kasar pertama. Jika kelonggaran pemesinan kasar pertama adalah 0,3 mm, kelonggaran pemesinan kasar kedua harus 0,35 mm. Jika tidak, bilah alat akan dengan mudah menabrak dinding sisi atas.
Selain alasan di atas, pemotongan juga terjadi saat memotong jalur pisau, jadi usahakan untuk tidak memotong jalur pisau. Konsekuensi paling langsung dari pemotongan adalah merusak alat dan benda kerja, dan yang lebih serius, dapat merusak spindel alat mesin.
3. Overcut
Overcutting mengacu pada pemotongan bagian yang tidak dapat dipotong oleh alat, menyebabkan kerusakan pada benda kerja. Ada banyak alasan untuk memotong benda kerja secara berlebihan, terutama termasuk rendahnya presisi alat mesin, pemotongan, pantulan, pemilihan alat pemotong yang tidak tepat, dll. Selain itu, jika operator tidak menyetel pisau secara akurat, hal itu juga dapat menyebabkan pemotongan berlebih.