Metode pemesinan ulir internal yang umum meliputi penyadapan, pembubutan, pencetakan ekstrusi, dan penggilingan ulir. Sekarang mari kita pahami secara singkat keuntungan dan kerugian dari berbagai metode proses dan batasan penggunaannya.
Proses penyadapan
Tapping adalah metode pemrosesan ulir internal yang banyak digunakan, yang memperoleh kontur ulir yang diperlukan dengan bantuan geometri khusus tap, sehingga pemrosesannya relatif sederhana, dan tidak memerlukan alat mesin khusus, tetapi hanya perlu dioperasikan pada alat mesin biasa atau pusat permesinan.
Selama pemesinan, keran pertama-tama ditransmisikan ke benda kerja dan dipotong, lalu meninggalkan benda kerja secara terbalik setelah mencapai kedalaman pemesinan. Dengan cara ini, pemesinan dapat diselesaikan dalam ruang yang sangat sempit dan chip dapat dibuang. Pemilihan keran tergantung pada bahan pemrosesan dan kondisi pemrosesan yang berbeda. Keran penyadapan sering digunakan dalam diameter kecil dan produksi massal.
Berputar
Dalam pemesinan ulir internal, insert yang dapat diindeks sering digunakan untuk memutar benda kerja untuk mendapatkan profil ulir yang diinginkan. Proses ini sering digunakan dalam pemesinan ulir segitiga, karena bentuk penampang aksial ulir sangat konsisten dengan bentuk ujung tombak yang besar. Selama pemrosesan, alat pemutar harus bergerak jarak pitch secara longitudinal setiap kali benda kerja berputar. Jika itu adalah alat pemutar multi kepala, produk dari jarak pitch dan jumlah kepala akan dipindahkan, sehingga utas yang benar dapat diproses.
Ada tiga metode umum untuk memutar benang segitiga, yaitu metode pemotongan lurus, metode pemotongan miring, dan metode pemotongan kiri-kanan.
Metode pengumpanan lurus adalah metode pemrosesan yang mengadopsi arah radial tegak lurus terhadap sumbu benda kerja setelah percobaan pemotongan dan pemeriksaan benda kerja dan jarak ulir memenuhi persyaratan, dan mengulanginya berkali-kali hingga ulir diputar. Keuntungan terbesar dari metode ini adalah bahwa bentuk gigi relatif akurat, tetapi memotong kedua ujung alat pemutar pada saat yang sama akan menyebabkan pelepasan chip yang buruk, gaya pemotongan yang besar, alat pemutar mudah rusak, dan chip juga mudah menggores permukaan benang.
Metode pengumpanan miring adalah metode pemrosesan yang membuat alat pemutar mengumpan sepanjang sisi profil ulir dalam arah radial dan pada saat yang sama, menyelesaikan pemrosesan ulir setelah beberapa pahat berjalan, dan kemudian menggunakan metode pengumpanan lurus untuk memakan pahat. Metode ini biasanya digunakan ketika pitch benda kerja lebih besar dari 3mm. Metode pemotongan lurus terakhir dapat secara efektif memastikan akurasi sudut gigi benang.
Metode pengumpanan pahat kiri-kanan adalah metode pemrosesan yang menggunakan skala kereta horizontal untuk mengontrol umpan vertikal alat pemutar ulir, dan kemudian menggunakan skala kereta kecil untuk mengontrol umpan mikro kiri-kanan dari alat pemutar. Perlu dicatat bahwa ketika utas mendekati penyelesaian pemrosesan, pengukur mur atau ulir harus digunakan untuk memeriksa apakah ukuran utas dan akurasi pemrosesan memenuhi syarat. Cara ini hanya digunakan pada mesin bubut biasa. Mudah dioperasikan dan banyak digunakan. Biasanya digunakan untuk memproses lubang dengan diameter lebih besar.
Pemrosesan ekstrusi
Pemrosesan ekstrusi mirip dengan pemrosesan penyadapan, pertama-tama mengekstrusi keran untuk memasukkannya ke dalam lubang yang telah dibor sebelumnya, dan kemudian mengekstrusi material dalam arah aksial dan lintasan, sehingga membentuk ulir internal profil gigi yang unik. Ini adalah metode pemrosesan bebas chip, yang tidak memiliki masalah menghilangkan chip dan menggores benda kerja, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk kemampuan deformasi plastik bahan, dan kisaran bahan yang berlaku relatif kecil, yang paling banyak digunakan dalam pengolahan paduan aluminium.
pabrik benang
Penggilingan ulir adalah metode pemrosesan di mana pemotong penggilingan diturunkan ke bagian bawah lubang sekrup terlebih dahulu, kemudian metode interpolasi ulir digunakan untuk menutup benda kerja. Setiap siklus rotasi, pitch ulir naik sepanjang arah aksial lubang sekrup. Keuntungan dari metode ini adalah torsi kecil selama pemrosesan, dan keamanan proses mudah dijamin; Selain itu, penerapannya juga baik. Selama nadanya sama, Anda dapat menggunakan alat untuk memproses ulir internal dengan berbagai diameter ulir atau rentang toleransi untuk bahan yang berbeda.
Namun, kerugian dari metode pemrosesan ini juga terlihat jelas. Ini membutuhkan penggunaan peralatan mesin CNC tiga sumbu, yang memiliki efisiensi pemrosesan rendah dan biaya yang relatif tinggi. Ini terutama digunakan dalam pemrosesan batch kecil lubang ulir berdiameter besar.