Keuntungan utama pemotongan laser
Pemotongan laser tidak akan menghasilkan gaya pemotongan, dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja dalam proses pemrosesan; Tidak ada masalah keausan alat, sehingga memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap bahan yang berbeda; Presisi pemesinan tinggi dan proses sederhana. Apakah bagian-bagian itu sederhana atau rumit dalam struktur, mereka dapat dibentuk dan dipotong secara akurat dan cepat dengan mesin pemotong laser pada satu waktu; Kualitas pemotongan mesin pemotong laser bagus, yang bisa mendapatkan celah yang sangat sempit dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan; Selain itu, ia memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan mudah dioperasikan. Itu dapat mewujudkan tata letak pemotongan dan sarang otomatis, yang memaksimalkan biaya tenaga kerja dan memiliki manfaat ekonomi yang baik; Selain itu, metode pengolahan ini juga memiliki keunggulan tanpa polusi yaitu metode pengolahan yang ramah lingkungan dan ekologis.
Dalam proses memprogram mesin pemotong laser, operator harus memperhatikan hal-hal berikut:
Periksa posisi persimpangan
Sebelum pemotongan laser, operator perlu menyesuaikan posisi fokus sinar laser pada benda kerja sesuai dengan bahan benda kerja yang berbeda terlebih dahulu. Karena sinar laser, terutama sinar laser gas yang diwakili oleh sinar laser karbon dioksida, termasuk cahaya yang tidak terlihat, yang tidak dapat diamati dengan mata telanjang, blok propilena berbentuk baji dapat digunakan untuk mendeteksi posisi fokus, dan kemudian fokus. bisa di set posisi dengan menyesuaikan ketinggian pemotongan obor.
Poin-poin penting dari operasi penindikan
Setelah proses pemotongan yang sebenarnya dimulai, jika bagian tersebut perlu dipotong dari bagian dalam pelat, maka perlu melubangi pelat terlebih dahulu. Metode umumnya adalah dengan menggunakan laser terus menerus untuk menembus pelat tipis, ditambah dengan gas tambahan dengan tekanan normal. Ketika waktu penyinaran sinar mencapai 0.2 detik hingga 1 detik, dapat menembus benda kerja, dan selanjutnya pemotongan dapat dilakukan.
Bila ketebalan benda kerja besar, gas dengan tekanan normal juga digunakan untuk menyelesaikan perforasi, yang akan membentuk lubang larutan yang relatif besar di permukaan benda kerja. Hal ini tidak hanya akan mempengaruhi kualitas pemotongan selanjutnya, tetapi juga percikan zat cair dapat menyebabkan kerusakan pada lensa dan nozel mesin pemotong laser. Dalam hal ini, metode yang benar adalah meningkatkan tekanan gas bantu dengan tepat, sambil sedikit meningkatkan bukaan nosel dan jarak antara nosel dan benda kerja. Dengan cara ini, lubang berkualitas tinggi dapat dibuat pada pelat tebal, tetapi metode ini juga memiliki kelemahan, yaitu aliran gas lebih besar dan kecepatan potong akan berkurang.
Cegah pembakaran di sudut tajam benda kerja
Bila benda kerja yang akan dipotong memiliki struktur sudut yang tajam, Anda harus ekstra hati-hati dalam proses pemotongan. Karena saat memotong bagian dengan sudut tajam dengan laser terus menerus, jika parameter pemotongan tidak cocok atau pengoperasiannya tidak tepat, sangat mudah untuk membakar sendiri pada titik balik sudut tajam, sehingga sudut tajam di sudut tidak dapat memotong. Ini tidak hanya memperburuk kualitas bagian ini, tetapi juga mempengaruhi pemotongan selanjutnya. Cara untuk mengatasi masalah ini adalah memilih parameter pemotongan yang sesuai, atau menggunakan sinar laser berdenyut untuk memotong. Tidak ada kekhawatiran tentang pembakaran di sudut tajam saat memotong dengan laser pulsa.